Jeklena rešetka ima prednosti varčevanja z jeklom, odpornosti proti koroziji, hitre gradnje, urejenosti in lepega videza, nedrsečnosti, prezračevanja, brez udrtin, brez nabiranja vode, brez nabiranja prahu, brez vzdrževanja in življenjske dobe več kot 30 let. Gradbena podjetja jo vse pogosteje uporabljajo. Površina jeklene rešetke je obdelana in šele po posebni obdelavi se lahko podaljša njena življenjska doba. Pogoji uporabe jeklene rešetke v industrijskih podjetjih so večinoma na prostem ali na mestih z atmosfersko in srednjo korozijo. Zato je površinska obdelava jeklene rešetke zelo pomembna za življenjsko dobo jeklene rešetke. V nadaljevanju je predstavljenih več običajnih metod površinske obdelave jeklene rešetke.
(1) Vroče cinkanje: Vroče cinkanje pomeni, da se jeklena rešetka, ki ji je bila odstranjena rja, potopi v visokotemperaturno staljeno cinkovo tekočino s temperaturo približno 600 ℃, tako da se na površino jeklene rešetke pritrdi cinkova plast. Debelina cinkove plasti ne sme biti manjša od 65 μm za tanke plošče pod 5 mm in ne manjša od 86 μm za debele plošče. S tem se doseže namen preprečevanja korozije. Prednosti te metode so dolga vzdržljivost, visoka stopnja industrializacije proizvodnje in stabilna kakovost. Zato se pogosto uporablja pri projektih zunanjih jeklenih rešetk, ki jih močno korodira atmosfera in jih je težko vzdrževati. Prvi korak vročega cinkanja je dekapiranje in odstranjevanje rje, sledi pa čiščenje. Nepopolnost teh dveh korakov bo pustila skrite nevarnosti za zaščito pred korozijo. Zato je treba z njima ravnati skrbno.
(2) Vroče brizganje aluminija (cinka) kompozitnega premaza: To je metoda dolgoročne zaščite pred korozijo z enakim učinkom zaščite pred korozijo kot vroče cinkanje. Specifična metoda je, da se površina jeklene rešetke najprej peska, da se odstrani rja, tako da površina razkrije kovinski sijaj in postane hrapava. Nato se z acetilen-kisikovim plamenom stali neprekinjeno dovajana aluminijasta (cinkova) žica in jo s stisnjenim zrakom piha na površino jeklene rešetke, da se tvori satjast aluminijasti (cinkov) brizgani premaz (debelina približno 80 μm~100 μm). Na koncu se kapilare napolnijo s premazi, kot sta ciklopentanska smola ali uretanska gumijasta barva, da se tvori kompozitni premaz. Prednost tega postopka je, da se močno prilagaja velikosti jeklene rešetke, oblika in velikost jeklene rešetke pa sta skoraj neomejeni. Druga prednost je, da je toplotni vpliv tega postopka lokalen in omejen, zato ne bo povzročil toplotne deformacije. V primerjavi z vročim pocinkanjem jeklenih rešetk ima ta metoda nižjo stopnjo industrializacije, delovna intenzivnost peskanja in peskanja aluminija (cinka) pa je visoka. Na kakovost zlahka vplivajo tudi spremembe razpoloženja operaterja.
(3) Metoda nanašanja premaza: Odpornost premaza proti koroziji pri tej metodi običajno ni tako dobra kot pri dolgoročni odpornosti proti koroziji. Ima nizke enkratne stroške, vendar so stroški vzdrževanja pri uporabi na prostem visoki. Prvi korak pri metodi nanašanja premaza je odstranjevanje rje. Visokokakovostni premazi zahtevajo temeljito odstranjevanje rje. Zato se pri visoko zahtevnih premazih običajno uporablja peskanje in kroženje, da se odstrani rja, pokaže sijaj kovine ter odstranijo vse madeže rje in olja. Pri izbiri premaza je treba upoštevati okolico. Različni premazi imajo različne tolerance na različne korozijske pogoje. Premazi se običajno delijo na temeljne premaze (plasti) in pokrivne premaze (plasti). Temeljni premazi vsebujejo več prahu in manj osnovnega materiala. Film je hrapav, ima močan oprijem na jeklo in se dobro veže na pokrivne premaze. Pokrivni premazi imajo več osnovnih materialov, sijajne filme, lahko ščitijo temeljne premaze pred atmosfersko korozijo in so odporni na vremenske vplive. Obstaja težava z združljivostjo med različnimi premazi. Pri izbiri različnih premazov pred in po nanosu bodite pozorni na njihovo združljivost. Premaz mora imeti ustrezno temperaturo (med 5–38 ℃) in vlažnost (relativna vlažnost ne več kot 85 %). Okolje, v katerem se nanaša premaz, mora biti manj prašno in na površini komponente ne sme biti kondenzacije. Po nanosu premaza površina ne sme biti izpostavljena dežju v 4 urah. Premaz se običajno nanese 4–5-krat. Skupna debelina suhega barvnega filma je 150 μm za zunanje projekte in 125 μm za notranje projekte, z dovoljenim odstopanjem 25 μm.
Čas objave: 5. junij 2024