Shkaqet e korrozionit të grilave prej çeliku inox

Shkaqet e korrozionit të grilave prej çeliku inox

1 Magazinim, transportim dhe ngritje e papërshtatshme
Gjatë ruajtjes, transportit dhe ngritjes, grilat prej çeliku inox do të gërryhen kur hasin gërvishtje nga objekte të forta, kontakt me çelik të ndryshëm, pluhur, vaj, ndryshk dhe ndotje të tjera. Përzierja e çelikut inox me materiale të tjera dhe mjetet e papërshtatshme për ruajtje mund të ndotin lehtësisht sipërfaqen e çelikut inox dhe të shkaktojnë korrozion kimik. Përdorimi i papërshtatshëm i mjeteve dhe pajisjeve të transportit mund të shkaktojë gunga dhe gërvishtje në sipërfaqen e çelikut inox, duke shkatërruar kështu filmin sipërfaqësor të kromit të çelikut inox dhe duke formuar korrozion elektrokimik. Përdorimi i papërshtatshëm i ngritësve dhe mandrinave dhe funksionimi i papërshtatshëm i procesit gjithashtu mund të shkaktojnë shkatërrimin e filmit sipërfaqësor të kromit të çelikut inox, duke shkaktuar korrozion elektrokimik.
2 Shkarkimi dhe formimi i lëndës së parë
Materialet e pllakave të çelikut të petëzuara duhet të përpunohen në çelik të sheshtë për përdorim me anë të hapjes dhe prerjes. Në përpunimin e mësipërm, filmi i pasivizimit të oksidit të pasur me krom në sipërfaqen e grilës së çelikut inox shkatërrohet për shkak të prerjes, shtrëngimit, ngrohjes, nxjerrjes së mykut, forcimit me punë të ftohtë etj., duke shkaktuar korrozion elektrokimik. Në rrethana normale, sipërfaqja e ekspozuar e substratit të çelikut pasi filmi i pasivizimit shkatërrohet do të reagojë me atmosferën për t'u vetëriparuar, për të riformuar filmin e pasivizimit të oksidit të pasur me krom dhe për të vazhduar të mbrojë substratin. Megjithatë, nëse sipërfaqja e çelikut inox nuk është e pastër, kjo do të përshpejtojë korrozionin e çelikut inox. Prerja dhe ngrohja gjatë procesit të prerjes dhe shtrëngimi, ngrohja, nxjerrja e mykut, forcimi me punë të ftohtë gjatë procesit të formimit do të çojnë në ndryshime të pabarabarta në strukturë dhe do të shkaktojnë korrozion elektrokimik.
3 Hyrja e nxehtësisë
Gjatë procesit të prodhimit të grilës së çelikut inox, kur temperatura arrin 500~800℃, karbidi i kromit në çelik inox do të precipitojë përgjatë kufirit të kokrrizave, dhe korrozioni ndërgranular do të ndodhë pranë kufirit të kokrrizave për shkak të uljes së përmbajtjes së kromit. Përçueshmëria termike e çelikut inox austenitik është rreth 1/3 e asaj të çelikut të karbonit. Nxehtësia e gjeneruar gjatë saldimit nuk mund të shpërndahet shpejt, dhe një sasi e madhe nxehtësie grumbullohet në zonën e saldimit për të rritur temperaturën, duke rezultuar në korrozion ndërgranular të saldimit të çelikut inox dhe zonave përreth. Përveç kësaj, shtresa e oksidit sipërfaqësor dëmtohet, gjë që është e lehtë të shkaktojë korrozion elektrokimik. Prandaj, zona e saldimit është e prirur ndaj korrozionit. Pas përfundimit të operacionit të saldimit, zakonisht është e nevojshme të lustrohet pamja e saldimit për të hequr hirin e zi, spërkatjet, skorjet e saldimit dhe media të tjera që janë të prirura ndaj korrozionit, dhe trajtimi i turshisë dhe pasivizimit kryhet në saldimin e ekspozuar me hark.
4. Përzgjedhje e gabuar e mjeteve dhe ekzekutimit të procesit gjatë prodhimit
Në procesin aktual të funksionimit, përzgjedhja jo e duhur e disa mjeteve dhe ekzekutimit të procesit mund të çojë gjithashtu në korrozion. Për shembull, heqja jo e plotë e pasivizimit gjatë pasivizimit të saldimit mund të çojë në korrozion kimik. Mjetet e gabuara zgjidhen gjatë pastrimit të skorjeve dhe spërkatjeve pas saldimit, duke rezultuar në pastrim jo të plotë ose dëmtim të materialit fillestar. Bluarja jo e duhur e ngjyrës së oksidimit shkatërron shtresën e oksidit sipërfaqësor ose ngjitjen e substancave të prirura ndaj ndryshkut, gjë që mund të çojë në korrozion elektrokimik.