Galvanizimi me zhytje të nxehtë është një nga metodat e rëndësishme anti-korrozioni që përdoren zakonisht për trajtimin sipërfaqësor të grilave të çelikut. Në një mjedis korroziv, trashësia e shtresës së galvanizuar të grilës së çelikut ka një ndikim të drejtpërdrejtë në rezistencën ndaj korrozionit. Nën të njëjtat kushte të forcës së lidhjes, trashësia e veshjes (sasia e ngjitjes) është e ndryshme, dhe periudha e rezistencës ndaj korrozionit është gjithashtu e ndryshme. Zinku ka performancë jashtëzakonisht të shkëlqyer si një material mbrojtës për bazën e grilës së çelikut. Potenciali i elektrodës së zinkut është më i ulët se ai i hekurit. Në prani të elektrolitit, zinku bëhet një anodë dhe humbet elektronet dhe korrodohet me përparësi, ndërsa baza e grilës së çelikut bëhet një katodë. Ai mbrohet nga korrozioni nga mbrojtja elektrokimike e shtresës së galvanizuar. Natyrisht, sa më e hollë të jetë veshja, aq më e shkurtër është periudha e rezistencës ndaj korrozionit, dhe periudha e rezistencës ndaj korrozionit rritet ndërsa rritet trashësia e veshjes. Megjithatë, nëse trashësia e veshjes është shumë e trashë, forca e lidhjes midis veshjes dhe substratit metalik do të bjerë ndjeshëm, gjë që do të zvogëlojë periudhën e rezistencës ndaj korrozionit dhe nuk është ekonomikisht efektive. Prandaj, ekziston një vlerë optimale për trashësinë e veshjes, dhe nuk është mirë të jetë shumë e trashë. Pas analizës, për pjesët e veshjes me grilë prej çeliku të galvanizuar me zhytje të nxehtë me specifikime të ndryshme, trashësia optimale e veshjes është më e përshtatshme për të arritur periudhën më të gjatë të rezistencës ndaj korrozionit.
Mënyrat për të përmirësuar trashësinë e veshjes
1. Zgjidhni temperaturën më të mirë të galvanizimit
Mënyra e kontrollit të temperaturës së galvanizimit të grilës së çelikut është shumë e rëndësishme për të siguruar dhe përmirësuar cilësinë e veshjes. Pas viteve të praktikës së prodhimit, ne besojmë se është ideale të kontrollohet temperatura e galvanizimit me zhytje të nxehtë në 470~480℃. Kur trashësia e pjesës së veshur është 5 mm, trashësia e veshjes është 90~95 μm (temperatura e ambientit është 21~25°F). Në këtë kohë, rrjeta e çelikut të galvanizuar me zhytje të nxehtë testohet me metodën e sulfatit të bakrit. Rezultatet tregojnë se: veshja zhytet për më shumë se 7 herë pa ekspozuar matricën e hekurit; çeliku i sheshtë i galvanizuar përkulet (90 gradë) për më shumë se 1 herë pa rënë veshja. Kur temperatura e zhytjes në zink është 455~460°C, trashësia e veshjes ka tejkaluar vlerën optimale. Në këtë kohë, megjithëse rezultatet e testit të uniformitetit të veshjes janë të mira (zakonisht zhytet për më shumë se 8 herë pa ekspozuar matricën), për shkak të rritjes së viskozitetit të lëngut të zinkut, fenomeni i varjes është më i dukshëm, testi i përkuljes nuk është i garantuar, dhe madje ndodhin defekte të tilla si delaminimi. Kur temperatura e zhytjes në zink është 510~520°C, trashësia e veshjes është më e vogël se vlera optimale (zakonisht më pak se 60 μm). Numri maksimal i matjeve të uniformitetit është 4 zhytje për të ekspozuar matricën, dhe rezistenca ndaj korrozionit nuk është e garantuar.
2. Kontrolloni shpejtësinë e ngritjes së pjesëve të veshura me rrjetë çeliku. Shpejtësia e ngritjes së pjesëve të veshura me rrjetë çeliku nga lëngu i zinkut ka një ndikim të rëndësishëm në trashësinë e veshjes. Kur shpejtësia e ngritjes është e lartë, atëherë shtresa e galvanizuar është e trashë. Nëse shpejtësia e ngritjes është e ngadaltë, veshja do të jetë e hollë. Prandaj, shpejtësia e ngritjes duhet të jetë e përshtatshme. Nëse është shumë e ngadaltë, shtresa e aliazhit hekur-zink dhe shtresa e zinkut të pastër do të shpërndahen gjatë procesit të ngritjes së pjesëve të veshura me rrjetë çeliku, në mënyrë që shtresa e zinkut të pastër të transformohet pothuajse plotësisht në një shtresë aliazh, dhe të formohet një film gri-etës, i cili zvogëlon performancën e përkuljes së veshjes. Përveç kësaj, përveçse lidhet me shpejtësinë e ngritjes, është gjithashtu e lidhur ngushtë me këndin e ngritjes.
3. Kontrolloni rreptësisht kohën e zhytjes në zink
Dihet mirë se trashësia e veshjes së grilës së çelikut lidhet drejtpërdrejt me kohën e zhytjes në zink. Koha e zhytjes në zink përfshin kryesisht kohën e nevojshme për të hequr lëndën ndihmëse të veshjes nga sipërfaqja e pjesëve të veshura dhe kohën e nevojshme për të ngrohur pjesët e veshura në temperaturën e lëngut të zinkut dhe për të hequr hirin e zinkut nga sipërfaqja e lëngshme pas zhytjes në zink. Në rrethana normale, koha e zhytjes në zink e pjesëve të veshura kontrollohet në shumën e kohës kur reagimi midis pjesëve të veshura dhe lëngut të zinkut përfundon dhe hiri i zinkut nga sipërfaqja e lëngshme hiqet. Nëse koha është shumë e shkurtër, cilësia e pjesëve të veshura me grilë çeliku nuk mund të garantohet. Nëse koha është shumë e gjatë, trashësia dhe brishtësia e veshjes do të rriten, dhe rezistenca ndaj korrozionit e veshjes do të zvogëlohet, gjë që do të ndikojë në jetëgjatësinë e pjesëve të veshura me grilë çeliku.
Koha e postimit: 20 qershor 2024