Grilat e çelikut kanë avantazhet e kursimit të çelikut, rezistencës ndaj korrozionit, ndërtimit të shpejtë, pastërtisë dhe bukurisë, mosrrëshqitjes, ventilimit, mungesës së gropëzave, akumulimit të ujit, akumulimit të pluhurit, mungesës së mirëmbajtjes dhe një jetëgjatësie shërbimi prej më shumë se 30 vjetësh. Po përdoren gjithnjë e më shumë nga njësitë e ndërtimit. Sipërfaqja e grilës së çelikut trajtohet dhe vetëm pas një trajtimi të veçantë mund të zgjatet jeta e saj e shërbimit. Kushtet e përdorimit të grilës së çelikut në ndërmarrjet industriale janë kryesisht në ajër të hapur ose në vende me korrozion atmosferik dhe të mesëm. Prandaj, trajtimi sipërfaqësor i grilës së çelikut është me rëndësi të madhe për jetëgjatësinë e shërbimit të grilës së çelikut. Më poshtë prezantohen disa metoda të zakonshme të trajtimit sipërfaqësor të grilës së çelikut.
(1) Galvanizimi me zhytje të nxehtë: Galvanizimi me zhytje të nxehtë është zhytja e rrjetës së çelikut të hequr nga ndryshku në një lëng zinku të shkrirë në temperaturë të lartë në rreth 600℃, në mënyrë që një shtresë zinku të jetë e bashkangjitur në sipërfaqen e rrjetës së çelikut. Trashësia e shtresës së zinkut nuk duhet të jetë më pak se 65um për pllaka të holla nën 5 mm dhe jo më pak se 86um për pllaka të trasha. Kështu arrihet qëllimi i parandalimit të korrozionit. Përparësitë e kësaj metode janë qëndrueshmëria e gjatë, shkalla e lartë e industrializimit të prodhimit dhe cilësia e qëndrueshme. Prandaj, përdoret gjerësisht në projektet e rrjetave të çelikut në natyrë që janë të korroduara rëndë nga atmosfera dhe të vështira për t'u mirëmbajtur. Hapi i parë i galvanizimit me zhytje të nxehtë është turshia dhe heqja e ndryshkut, e ndjekur nga pastrimi. Mungesa e këtyre dy hapave do të lërë rreziqe të fshehura për mbrojtjen nga korrozioni. Prandaj, ato duhet të trajtohen me kujdes.
(2) Veshje kompozite alumini (zinku) e spërkatur me të nxehtë: Kjo është një metodë mbrojtjeje afatgjatë nga korrozioni me të njëjtin efekt mbrojtjeje nga korrozioni si galvanizimi me zhytje të nxehtë. Metoda specifike është që së pari të spërkatet sipërfaqja e grilës së çelikut me rërë për të hequr ndryshkun, në mënyrë që sipërfaqja të zbulojë një shkëlqim metalik dhe të ashpërsohet. Pastaj përdorni flakë acetilen-oksigjeni për të shkrirë telin e aluminit (zinkut) të furnizuar vazhdimisht dhe fryjeni atë në sipërfaqen e grilës së çelikut me ajër të kompresuar për të formuar një shtresë spërkatjeje alumini (zinku) në formë hualli (trashësi rreth 80um~100um). Së fundmi, mbushni kapilarët me veshje të tilla si rrëshirë ciklopentani ose bojë gome uretan për të formuar një shtresë kompozite. Avantazhi i këtij procesi është se ka përshtatshmëri të fortë me madhësinë e grilës së çelikut, dhe forma dhe madhësia e grilës së çelikut janë pothuajse të pakufizuara. Një avantazh tjetër është se ndikimi termik i këtij procesi është lokal dhe i kufizuar, kështu që nuk do të shkaktojë deformim termik. Krahasuar me galvanizimin me zhytje të nxehtë të grilave të çelikut, kjo metodë ka një shkallë më të ulët industrializimi dhe intensiteti i punës së pastrimit me rërë dhe pastrimit me alumini (zink) është i lartë. Cilësia ndikohet gjithashtu lehtësisht nga ndryshimet e humorit të operatorit.
(3) Metoda e veshjes: Rezistenca ndaj korrozionit e metodës së veshjes në përgjithësi nuk është aq e mirë sa metoda e rezistencës afatgjatë ndaj korrozionit. Ka një kosto të ulët një herëshe, por kostoja e mirëmbajtjes është e lartë kur përdoret jashtë. Hapi i parë i metodës së veshjes është heqja e ndryshkut. Veshjet me cilësi të lartë mbështeten në heqjen e plotë të ndryshkut. Prandaj, veshjet me kërkesa të larta në përgjithësi përdorin pastrim me rërë dhe pastrim me plasje për të hequr ndryshkun, për të zbuluar shkëlqimin e metalit dhe për të hequr të gjitha njollat e ndryshkut dhe vajit. Zgjedhja e veshjes duhet të marrë parasysh mjedisin përreth. Veshje të ndryshme kanë toleranca të ndryshme ndaj kushteve të ndryshme të korrozionit. Veshjet në përgjithësi ndahen në astarë (shtresa) dhe shtresa sipërfaqësore (shtresa). Astaret përmbajnë më shumë pluhur dhe më pak material bazë. Filmi është i ashpër, ka ngjitje të fortë në çelik dhe ka lidhje të mirë me veshjet sipërfaqësore. Veshjet sipërfaqësore kanë më shumë materiale bazë, kanë filma me shkëlqim, mund të mbrojnë astarët nga korrozioni atmosferik dhe mund t'i rezistojnë kushteve atmosferike. Ekziston një problem i përputhshmërisë midis veshjeve të ndryshme. Kur zgjidhni veshje të ndryshme para dhe pas, kushtojini vëmendje përputhshmërisë së tyre. Konstruksioni i veshjes duhet të ketë temperaturë të përshtatshme (midis 5~38℃) dhe lagështi (lagështia relative jo më shumë se 85%). Mjedisi i ndërtimit të veshjes duhet të jetë më pak pluhur dhe nuk duhet të ketë kondensim në sipërfaqen e komponentit. Nuk duhet të ekspozohet ndaj shiut brenda 4 orëve pas veshjes. Veshje zakonisht aplikohet 4~5 herë. Trashësia totale e filmit të thatë të bojës është 150um për projekte të jashtme dhe 125um për projekte të brendshme, me një devijim të lejuar prej 25um.
Koha e postimit: 05 qershor 2024