Као компонента која се широко користи у грађевинарству, индустрији и комуналним областима, квалитет и перформансе челичних решетки су кључни. Процес производње висококвалитетних челичних решетки обухвата више кључних карика, од избора материјала до обраде, а сваки корак је пажљиво дизајниран и строго контролисан како би се осигурала чврстоћа, издржљивост и отпорност на корозију финалног производа. Овај чланак ће детаљно открити процес производње висококвалитетних челичних решетки и спровести свеобухватну анализу од избора материјала до обраде.
1. Избор материјала: постављање темеља за квалитет
Материјал од ког је направљена челична решетка је основа њеног квалитета. Висококвалитетна челична решетка обично користи високочврсти угљенични челик или нерђајући челик као главни материјал. Угљенични челик има високу чврстоћу и погодан је за прилике са великим захтевима за носивост; док се нерђајући челик добро показује у влажним и хемијским срединама због своје одличне отпорности на корозију.
У процесу избора материјала, држава је формулисала строге стандарде, као што је серија стандарда YB/T4001, који јасно прописују да челичне решетке треба да буду од челика Q235B, који има добра механичка својства и својства заваривања и може да испуни захтеве употребе у различитим радним условима. Поред тога, стандард такође даје детаљне одредбе о хемијском саставу и механичким својствима челика како би се осигурало да челична решетка има довољну чврстоћу и жилавост током процеса производње.
2. Формирање и обрада: стварање чврсте структуре
Језгро челичне решетке је решеткаста структура састављена од равног челика и попречних шипки. Након добијања висококвалитетних сировина, производња улази у критичну фазу. Главни процеси укључују сечење, заваривање и заваривање под притиском.
Сечење:Према захтевима пројектовања, челик се сече на равне челичне профиле и попречне шипке потребне величине, што ће одредити основну структуру решетке.
Обликовање заваривањем пресом:Главна структура челичне решетке формира се поступком заваривања под притиском. У овом процесу, попречна шипка се утискује у равномерно распоређени равни челик под високим притиском, а затим се фиксира снажним електричним апаратом за заваривање како би се формирао чврст завар. Примена аутоматизованих машина за заваривање под притиском не само да побољшава ефикасност производње, већ и обезбеђује једнообразност и стабилност завара, осигуравајући чврстоћу и носивост челичне решетке.
3. Површинска обрада: побољшање отпорности на корозију
Да би се побољшала отпорност челичне решетке на корозију, производ се обично подвргава површинским третманима као што су топло цинковање, галванизација и прскање. Топло цинковање је најчешћи поступак. Потапањем готове челичне решетке у течност цинка високе температуре, цинк реагује са површином челика и формира густи заштитни слој, продужавајући њен век трајања.
Пре топлог цинковања, челичну решетку је потребно декапирати како би се уклонио оксидни слој и нечистоће са површине и осигурала чиста површина челика. Овај корак може побољшати пријањање и уједначеност цинкованог слоја. Након топлог цинковања, челичну решетку је потребно охладити, а затим подвргнути свеобухватној контроли квалитета, укључујући дебљину цинкованог слоја, чврстоћу заварених тачака и равност површине, како би се осигурало да производ испуњава индустријске стандарде и потребе купаца.
4. Инспекција квалитета: осигурати висок стандард квалитета
Након производње, челична решетка мора проћи низ строгих контрола квалитета како би се осигурало да производ испуњава стандарде дизајна. Садржај контроле обухвата дебљину поцинкованог слоја, чврстоћу заварених тачака, димензионално одступање равног челика и пречке итд. Само производи који прођу контролу могу бити паковани и пуштени на тржиште.
Приликом контроле квалитета, професионални инструменти морају се користити за прецизна мерења, као што је мерење дебљине поцинкованог слоја, како би се осигурало да је уједначен и да испуњава стандардне захтеве. Превише танак поцинковани слој смањиће отпорност на корозију, док ће превише дебео поцинковани слој утицати на квалитет изгледа. Поред тога, квалитет изгледа, равност и димензионална тачност производа су такође важне тачке контроле квалитета. Визуелни преглед је потребан како би се осигурало да на површини нема цинкових чворића, неравнина или мрља од рђе и да је величина сваке челичне решеткасте плоче потпуно иста као на цртежу.
5. Паковање и транспорт: обезбеђивање безбедне испоруке производа
Челичне решеткасте плоче обично морају бити правилно упаковане пре транспорта како би се спречило оштећење површине или структурна деформација током транспорта. Да би се задовољиле потребе различитих пројеката, челичне решеткасте плоче могу се сећи и прилагођавати према величини, смањујући рад на обради на лицу места и побољшавајући ефикасност изградње.
Челичне решеткасте плоче се обично испоручују на локацију пројекта камионом или теретним возилом. Током паковања и транспорта, посебну пажњу треба посветити заштити и фиксирању производа како би се осигурало да се не оштети током транспорта.
6. Инсталација и примена: приказивање различитих функција
Челичне решеткасте плоче могу се поставити на платформе од челичне конструкције, газишта степеница, поклопце олука и друга места помоћу вијчаног спајања, заваривања и других метода. Током постављања, посебна пажња се посвећује заптивности и ефекту против клизања како би се осигурала безбедност и функционалност производа.
Челичне решеткасте плоче се широко користе у разним пројектима као што су високе зграде, индустријска постројења, пројекти мостова, системи за одводњавање градских путева итд. Њихова врхунска чврстоћа, вентилација и дренажне перформансе чине их идеалним избором за грађевинске и индустријске области. Посебно у тешким условима индустријских области као што су петрохемија, електроенергетика, поморско машинство итд., потребни су високочврсти и на корозију отпорни челични решеткасти производи, што подстиче производњу и примену висококвалитетних челичних решетки.
Време објаве: 22. октобар 2024.