Као важна компонента у модерним зградама, индустријским објектима и комуналном инжењерству, процес производње челичних решетки је директно повезан са перформансама, квалитетом и опсегом примене производа. Овај чланак ће свеобухватно анализирати процес производње челичних решетки. Од избора материјала, обликовања и обраде до површинске обраде, свака карика је кључна.
1. Избор материјала
Главни материјали одчелична решеткаУкључују угљенични челик и нерђајући челик. Међу њима, угљенични челик Q235 је погодан за општа индустријска окружења због своје високе чврстоће и ниске цене; док се нерђајући челик, као што су модели 304/316, широко користи у тешким окружењима као што су хемијска индустрија и океан због своје одличне отпорности на корозију. Приликом избора материјала, потребно је узети у обзир факторе као што су специфично окружење употребе, захтеви за носивост и буџет.
Спецификације челика, као што су ширина, висина и дебљина равног челика, као и пречник пречке, такође директно утичу на носивост и издржљивост челичне решетке. Стога је при избору материјала потребно строго проверити сертификат квалитета челика како би се осигурало да његов хемијски састав и механичка својства испуњавају стандарде.
2. Обликовање и обрада
Обликовање и обрада челичне решетке углавном укључује сечење, исправљање, заваривање и друге кораке.
Сечење:Користите машину за ласерско сечење или ЦНЦ опрему за сечење да бисте прецизно секли равни челик и попречне шипке како бисте осигурали димензионалну тачност. Приликом сечења, толеранција треба да се контролише у разумном опсегу како би се побољшала ефикасност и тачност накнадне обраде.
Исправљање:Пошто се челик може савијати и деформисати током транспорта и складиштења, равни челик и попречне шипке након сечења треба исправити. Опрема за исправљање обично користи пресу или посебну машину за исправљање како би се челик вратио у равно стање применом одговарајућег притиска.
Заваривање:Заваривање је кључни корак у обликовању челичних решетки. Процес заваривања обухвата отпорно заваривање и електролучно заваривање. Отпорно заваривање подразумева постављање равног челика и пречке у калуп за заваривање, примену притиска и снаге кроз електроду и коришћење отпорне топлоте коју генерише струја која пролази кроз заварени спој за заваривање. Електролучно заваривање користи високу температуру коју генерише лук да би отопило ивицу шипке за заваривање и заварени спој како би их спојило. Приликом заваривања, потребно је разумно подесити параметре заваривања према материјалу, дебљини и процесу заваривања челика како би се осигурао квалитет заваривања.
Последњих година, уз широку примену опреме за аутоматизацију, ефикасност заваривања и квалитет челичних решетки су значајно побољшани. Увођење напредне опреме као што су потпуно аутоматске машине за заваривање под притиском и машине за сечење пламеном са више глава учинило је производњу челичних решетки ефикаснијом и прецизнијом.
3. Површинска обрада
Да би се побољшала отпорност на корозију и естетика челичних решетки, обично је потребна површинска обрада. Уобичајене методе површинске обраде укључују топло цинковање, галванизацију, прскање итд.
Вруће цинковање:Вруће цинковање је једна од најчешћих метода површинске обраде. Потапањем готове челичне решетке у цинкову течност високе температуре, цинк реагује са површином челика и формира густи заштитни слој, чиме се продужава његов век трајања. Дебљина слоја врућег цинковања генерално није мања од 60μм, и треба да буде равномерно и чврсто причвршћен за површину челичне решетке.
Галванизација:Галванизација је процес наношења слоја метала или легуре на површину челика путем електролизе. Галванизација може побољшати отпорност на корозију и естетику челичне решетке. Међутим, у поређењу са врућим цинковањем, дебљина слоја је тања, а трошкови виши.
Прскање:Прскање је метода површинске обраде у којој се боја равномерно наноси на површину челика. Премаз прскањем може се прилагодити потребама купаца, као што је прскање против клизања, премаз боје итд. Међутим, издржљивост и отпорност на корозију премаза прскањем су релативно слабе и захтевају редовно одржавање.
Током процеса површинске обраде, челичну решетку је потребно претходно третирати одмашћивањем, чишћењем, декапирањем и уклањањем рђе како би се осигурао квалитет површинске обраде. Истовремено, контрола квалитета готовог производа је такође неопходна веза, укључујући контролу чврстоће тачака завара, контролу дебљине поцинкованог слоја, контролу тачности димензија итд.
Време објаве: 06.02.2025.