Med den snabba utvecklingen av industriell teknik blir användningen av tandade stålgaller alltmer omfattande, och efterfrågan ökar också. Tandade plattstålsgaller byggs vanligtvis in i tandade stålgaller, som används i släta och våta utrymmen och offshore-oljeplattformar. Förutom egenskaperna hos vanliga stålgaller har tandade stålgaller också starka halkskydd. Dikeskyddet som konstrueras med hjälp av dem är anslutet till ramen med gångjärn, vilket har fördelarna med säkerhet, stöldskydd och bekväm öppning.
Materialet som används för bearbetning av tandat plattstål är höghållfast kolstål, vilket gör att stålgallrets styrka och seghet är mycket högre än hos traditionella gjutjärnsplattor. Det kan användas i stora spännvidder och miljöer med tung belastning, såsom dockor och flygplatser. Dessutom har tandat stålgallret fördelarna med stor nätstorlek, god dränering, vackert utseende och investeringsbesparingar. Läckagearean är mer än dubbelt så stor som gjutjärnsplattan och når 83,3 %, med enkla linjer, silverutseende och starka moderna idéer. Formen på tandat plattstål är en halvmåne jämnt fördelad på ena sidan. Den specifika storleken och avståndet mellan halvmånen kan utformas efter faktiska behov. Utseendet är relativt enkelt och lämpligt för stansning och skärning. För närvarande är den huvudsakliga metoden för bearbetning av tandat plattstål varmvalsning, vilket har stora problem, såsom låg effektivitet, hög energiförbrukning och låg noggrannhet i tandprofilen. Även om en del hushållsutrustning för bearbetning av tandat plattstål är halvautomatisk styrd, kräver dess matning, stansning och stansning manuell drift, och noggrannheten är inte hög. Den månatliga produktionseffektiviteten är låg och kan inte möta marknadens efterfrågan. Högprecisionsstansmaskin för tandade plattstål är en ny typ av utrustning som använder stansningsmetoden för att bearbeta tandade plattstål. Den uppnår full automatisering från matning, stansning till ändbehandling. Bearbetningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten är 3-5 gånger högre än för traditionella bearbetningsmetoder, och den sparar också arbetskraft och når den inhemska ledande nivån.
Övergripande struktur: Det övergripande schemat för CNC-tandad plattstålstansmaskin visas i figuren. Stansmaskinens övergripande struktur är huvudsakligen uppdelad i en stegvis matningsmekanism, en främre matningsanordning, en bakre matningsanordning, en stansanordning, en hydraulisk matchningsanordning, en matris, en materiallagermekanism, ett pneumatiskt system och ett CNC-system. Stansanordningen för tandad plattstål bestäms enligt tillverkningsprocessen för plattstål. Bredden på plattstål i faktisk produktion och bearbetning är i allmänhet 25~50 mm. Materialet i tandad plattstål är Q235. Tandat plattstål består av en halvcirkel med ena sidan formad som tänder. Utseendet och strukturen är enkla och mycket lämpliga för stansning och formning.
Den CNC-tandade plattstålsstansmaskinen använder S7-214PLC CNC-systemet för att uppnå snabb och medelhög skärning. Vid fel eller blockering larmar den automatiskt och stoppar. Via TD200-textdisplayen kan olika parametrar i stansningsprocessen ställas in separat, inklusive varje avstånd för plattstålet, förflyttningshastighet, antal stansrötter etc.
Prestandaegenskaper
(1) Stansmaskinens övergripande struktur är utformad, inklusive matningsanordning, stansanordning, hydraulsystem och CNC-system.
(2) Matningsanordningen använder kodarens slutna återkopplingsmetod för att mata plattstålet med en specificerad längd.
(3) Stansanordningen använder en konjugerad kamstansningsmetod för att snabbt stansa platt stål.
(4) Hydraulsystemet och CNC-systemet som är anpassade till stansmaskinen ökar automatiseringsnivån för stansning.
(5) Efter faktisk drift kan stansmaskinens stansnoggrannhet garanteras vara 1,7 ± 0,2 mm, matningssystemets noggrannhet kan nå 600 ± 0,3 mm och stanshastigheten kan nå 24 ~ 30 m:min.
Publiceringstid: 14 juni 2024