பொருள் தேர்விலிருந்து செயல்முறை வரை: உயர்தர எஃகு கிராட்டிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறையை வெளிப்படுத்துதல்

கட்டுமானம், தொழில் மற்றும் நகராட்சி துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அங்கமாக, எஃகு கிராட்டிங்கின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் மிக முக்கியமானவை. உயர்தர எஃகு கிராட்டிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறை பொருள் தேர்விலிருந்து செயல்முறை வரை பல முக்கிய இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒவ்வொரு படியும் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டு இறுதி தயாரிப்பின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை உயர்தர எஃகு கிராட்டிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆழமாக வெளிப்படுத்தும், மேலும் பொருள் தேர்விலிருந்து செயல்முறை வரை விரிவான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளும்.

1. பொருள் தேர்வு: தரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல்
எஃகு கிராட்டிங்கின் பொருள் அதன் தரத்தின் அடிப்படையாகும். உயர்தர எஃகு கிராட்டிங் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு முக்கிய பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. கார்பன் எஃகு அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் தேவைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; அதே நேரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக ஈரப்பதமான மற்றும் வேதியியல் சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு செயல்பாட்டில், மாநிலம் YB/T4001 தொடர் தரநிலைகள் போன்ற கடுமையான தரநிலைகளை வகுத்துள்ளது, இது எஃகு கிராட்டிங் Q235B எஃகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று தெளிவாகக் கூறுகிறது, இது நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். கூடுதலாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது எஃகு கிராட்டிங் போதுமான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, எஃகின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கான விரிவான ஏற்பாடுகளையும் தரநிலை செய்கிறது.

2. உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கம்: ஒரு திடமான கட்டமைப்பை உருவாக்குதல்
எஃகு கிராட்டிங்கின் மையமானது தட்டையான எஃகு மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளால் ஆன ஒரு கட்ட அமைப்பாகும். உயர்தர மூலப்பொருட்களைப் பெற்ற பிறகு, உற்பத்தி ஒரு முக்கியமான கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. முக்கிய செயல்முறைகளில் வெட்டுதல், வெல்டிங் மற்றும் அழுத்த வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

வெட்டுதல்:வடிவமைப்புத் தேவைகளின்படி, எஃகு தட்டையான எஃகு மற்றும் தேவையான அளவிலான குறுக்கு கம்பிகளாக வெட்டப்படுகிறது, இது கிராட்டிங்கிற்கான அடிப்படை அமைப்பை தீர்மானிக்கும்.
பிரஸ் வெல்டிங் உருவாக்கம்:எஃகு கிராட்டிங்கின் முக்கிய அமைப்பு அழுத்த வெல்டிங் செயல்முறையால் உருவாகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், குறுக்கு பட்டை உயர் அழுத்தத்துடன் சமமாக அமைக்கப்பட்ட தட்டையான எஃகுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சார வெல்டரால் சரி செய்யப்பட்டு ஒரு திடமான வெல்டை உருவாக்குகிறது. தானியங்கி அழுத்த வெல்டிங் இயந்திரங்களின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், வெல்ட்களின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது, எஃகு கிராட்டிங்கின் வலிமை மற்றும் தாங்கும் திறனை உறுதி செய்கிறது.
3. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்
எஃகு கிரேட்டிங்கின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, தயாரிப்பு பொதுவாக ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் ஸ்ப்ரேயிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது மிகவும் பொதுவான செயல்முறையாகும். முடிக்கப்பட்ட எஃகு கிரேட்டிங்கை உயர் வெப்பநிலை துத்தநாக திரவத்தில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம், துத்தநாகம் எஃகு மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து அடர்த்தியான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கி, அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்கிற்கு முன், எஃகு கிரேட்டிங்கை ஊறுகாய்களாக மாற்ற வேண்டும், இதனால் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு எஃகு சுத்தமான மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்த படி கால்வனைஸ் அடுக்கின் ஒட்டுதல் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தலாம். ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்கிற்குப் பிறகு, எஃகு கிரேட்டிங்கை குளிர்வித்து, பின்னர் தயாரிப்பு தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கால்வனைஸ் அடுக்கின் தடிமன், வெல்டிங் புள்ளிகளின் உறுதித்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையானது உள்ளிட்ட விரிவான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்த வேண்டும்.

4. தர ஆய்வு: உயர் தரமான தரத்தை உறுதி செய்தல்
உற்பத்திக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, எஃகு கிராட்டிங் தொடர்ச்சியான கடுமையான தர ஆய்வுகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். ஆய்வு உள்ளடக்கத்தில் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன், வெல்டிங் புள்ளிகளின் வலிமை, தட்டையான எஃகு மற்றும் குறுக்குவெட்டின் பரிமாண விலகல் போன்றவை அடங்கும். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் தயாரிப்புகளை மட்டுமே பேக் செய்து சந்தையில் நுழைய முடியும்.

தர ஆய்வில், கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் அளவீடு போன்ற துல்லியமான அளவீட்டிற்கு தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது சீரானதாகவும் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகவும் உறுதிசெய்ய வேண்டும். மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கும். கூடுதலாக, தயாரிப்பின் தோற்றத்தின் தரம், தட்டையானது மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவை முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளாகும். மேற்பரப்பில் துத்தநாக முடிச்சுகள், பர்ர்கள் அல்லது துரு புள்ளிகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த காட்சி ஆய்வு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு எஃகு கிரேட்டிங் பிளேட்டின் அளவும் வடிவமைப்பு வரைபடத்தைப் போலவே உள்ளது.

5. பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து: பொருட்களின் பாதுகாப்பான விநியோகத்தை உறுதி செய்தல்
போக்குவரத்தின் போது மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது கட்டமைப்பு சிதைவைத் தடுக்க, எஃகு கிராட்டிங் தகடுகள் பொதுவாக போக்குவரத்துக்கு முன் சரியாக பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.வெவ்வேறு திட்டங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, எஃகு கிராட்டிங் தகடுகளை வெட்டி, அளவிற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம், ஆன்-சைட் செயலாக்க வேலையைக் குறைத்து, கட்டுமானத் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

எஃகு கிராட்டிங் தகடுகள் பொதுவாக திட்ட தளத்திற்கு டிரக் அல்லது சரக்கு மூலம் வழங்கப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, ​​போக்குவரத்தின் போது அது சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

6. நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு: பல்வேறு செயல்பாடுகளைக் காட்டுகிறது
எஃகு கிராட்டிங் தகடுகளை எஃகு கட்டமைப்பு தளங்கள், படிக்கட்டுகள், சாக்கடை உறைகள் மற்றும் பிற இடங்களில் போல்ட் இணைப்பு, வெல்டிங் பொருத்துதல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் நிறுவலாம். அதன் நிறுவலின் போது, ​​தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக இறுக்கம் மற்றும் எதிர்ப்பு சீட்டு விளைவுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

உயரமான கட்டிடங்கள், தொழில்துறை ஆலைகள், பாலத் திட்டங்கள், நகராட்சி சாலை வடிகால் அமைப்புகள் போன்ற பல்வேறு திட்டங்களில் எஃகு கிராட்டிங் தகடுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உயர்ந்த வலிமை, காற்றோட்டம் மற்றும் வடிகால் செயல்திறன் கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. குறிப்பாக பெட்ரோ கெமிக்கல், மின்சாரம், கடல்சார் பொறியியல் போன்ற தொழில்துறை துறைகளின் கடுமையான சூழலில், அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு கிராட்டிங் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது உயர்தர எஃகு கிராட்டிங்கின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.