கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்குகளின் வெல்டிங் திறன் பகுப்பாய்வு
எஃகு கிராட்டிங்கின் மேற்பரப்பில் உலோக துத்தநாக அடுக்குடன் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்ஸ் பூசப்பட்டிருக்கும், இது எஃகு கிராட்டிங்கின் மேற்பரப்பில் அரிப்பைத் தடுக்கவும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கின் மேற்பரப்பு பூ வடிவமாக இருக்கும். உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க முறைகளின்படி, அதை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ① ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்; ② எலக்ட்ரோகால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள். துத்தநாகத்தின் உருகுநிலை 419℃ மற்றும் கொதிநிலை 907℃ ஆகும், இது இரும்பின் உருகுநிலையை விட மிகக் குறைவு, 1500℃. எனவே, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு முதலில் தாய்ப் பொருளை உருக்குகிறது. மேலே உள்ள பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, கால்வனேற்றப்பட்ட தாளின் இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் சாதாரண கார்பன் எஃகு தாளைப் போலவே இருக்கும். ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு துத்தநாக பூச்சு உள்ளது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கின் வெல்டிங் செயல்முறை
(1) கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்
வெல்டிங் புகையைக் குறைக்கவும், வெல்டிங் விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும், பள்ளத்திற்கு அருகிலுள்ள துத்தநாக அடுக்கை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அகற்ற வேண்டும். அகற்றும் முறை சுடர் பேக்கிங் அல்லது மணல் வெடிப்பு ஆகும். வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் கொள்கை என்னவென்றால், வெல்ட் உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகள் தாய்ப் பொருளுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தினசரி வெல்டிங் கம்பி உருகிய உலோகத்தில் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 0.2% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த கார்பன் எஃகு கண்ணாடி துத்தநாக எஃகு கிராட்டிங்கிற்கு, முதலில் J421/422 அல்லது J423 வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு குறுகிய வளைவைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் உருகிய பகுதியின் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்க வளைவை அசைக்க வேண்டாம், பணிப்பகுதியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிசெய்து புகையின் அளவைக் குறைக்கவும்.
(2) உலோக வில் வெல்டிங்
வெல்டிங்கிற்கு CO2 வாயு கவச வெல்டிங் அல்லது Ar+CO2, Ar+02 போன்ற கலப்பு வாயு கவச வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும். கவச வாயு வெல்டில் உள்ள Zn உள்ளடக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. தூய CO2 அல்லது CO2+02 பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெல்டில் உள்ள Zn உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் Ar+CO2 அல்லது Ar+02 பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெல்டில் உள்ள Zn உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்கும். வெல்டில் உள்ள Zn உள்ளடக்கத்தில் மின்னோட்டம் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும்போது, ​​வெல்டில் உள்ள Zn உள்ளடக்கம் சிறிது குறைகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிரேட்டிங்கை வெல்டிங் செய்ய வாயு கவச வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெல்டிங் புகை கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கை விட மிகப் பெரியது, எனவே வெளியேற்றத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். புகையின் அளவு மற்றும் கலவையை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக மின்னோட்டம் மற்றும் கவச வாயு. மின்னோட்டம் அதிகமாக இருந்தால், அல்லது கவச வாயுவில் CO2 அல்லது O2 உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் புகை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் புகையில் உள்ள ZnO உள்ளடக்கமும் அதிகரிக்கிறது. அதிகபட்ச ZnO உள்ளடக்கம் சுமார் 70% ஐ அடையலாம். அதே வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகளின் கீழ், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான ஊடுருவல் ஆழம், கால்வனேற்றப்படாத எஃகு கிராட்டிங்கை விட அதிகமாக உள்ளது.