ముఖ్యమైన భద్రతా రక్షణ సౌకర్యంగా, వంతెనలు, రహదారులు, పట్టణ భవనాలు మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో అధిక ఎత్తులో విసిరే వల్ల కలిగే భద్రతా ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నివారించడానికి యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ వ్యాసం డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, ఉత్పత్తి నుండి సంస్థాపన వరకు యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్‌ల నిర్మాణ ప్రక్రియను సమగ్రంగా విశ్లేషిస్తుంది, పాఠకులకు పూర్తి యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ నిర్మాణ ప్రక్రియను అందిస్తుంది.
1. డిజైన్ సూత్రాలు
యొక్క రూపకల్పనయాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్‌లుకఠినమైన భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను పాటించాలి. డిజైన్ చేయడానికి ముందు, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాంతం యొక్క వివరణాత్మక ఆన్-సైట్ సర్వే అవసరం, ఇందులో భూభాగం, వాతావరణం మరియు వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాల సమగ్ర పరిశీలన ఉంటుంది. డిజైన్ సూత్రాలలో ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థిరత్వం, మెష్ పరిమాణ అనుకూలత, తుప్పు నిరోధక మన్నిక మొదలైనవి ఉన్నాయి. నిర్మాణ స్థిరత్వం తీవ్ర వాతావరణ పరిస్థితులలో యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ స్థిరంగా ఉండగలదని నిర్ధారిస్తుంది; చిన్న వస్తువులు గుండా వెళ్ళకుండా నిరోధించడానికి మాత్రమే కాకుండా, వెంటిలేషన్ మరియు సౌందర్యాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా మెష్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి; తుప్పు నిరోధక మన్నికకు యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ మెటీరియల్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించాలి.
2. మెటీరియల్ ఎంపిక
యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్‌ల యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది మరియు వాటి రక్షణ ప్రభావం మరియు సేవా జీవితానికి నేరుగా సంబంధించినది. సాధారణ యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ పదార్థాలలో తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ వైర్, యాంగిల్ స్టీల్, స్టీల్ ప్లేట్ మెష్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ వైర్ దాని మంచి దృఢత్వం మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; స్తంభాలు మరియు ఫ్రేమ్‌లకు యాంగిల్ స్టీల్ ప్రధాన పదార్థం, తగినంత మద్దతు బలాన్ని అందిస్తుంది; స్టీల్ ప్లేట్ మెష్ దాని ఏకరీతి మెష్ మరియు అధిక బలం కారణంగా మెష్‌కు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. అదనంగా, యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ యొక్క కనెక్టర్లు మరియు ఫాస్టెనర్లు మొత్తం నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులుగా ఉండాలి.
3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మెష్ కటింగ్, ఫ్రేమ్ తయారీ, కాలమ్ వెల్డింగ్, యాంటీ-తుప్పు చికిత్స మరియు ఇతర దశలు ఉంటాయి. మొదట, నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, స్టీల్ ప్లేట్ మెష్‌ను పేర్కొన్న పరిమాణం మరియు పరిమాణంలో కట్ చేస్తారు. తరువాత, యాంగిల్ స్టీల్‌ను డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం గ్రిడ్ ఫ్రేమ్‌గా తయారు చేస్తారు మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేస్తారు. కాలమ్ ఉత్పత్తి కూడా డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను అనుసరిస్తుంది మరియు యాంగిల్ స్టీల్‌ను అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో వెల్డింగ్ చేస్తారు. మెష్, ఫ్రేమ్ మరియు కాలమ్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు యాంటీ-తుప్పు చికిత్స అవసరం. యాంటీ-తుప్పు చికిత్స సాధారణంగా యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్ యాంటీ-తుప్పు పెయింట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
4. సంస్థాపనా దశలు
యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ కఠినమైన నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు భద్రతా అవసరాలను పాటించాలి. ముందుగా, ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానం మరియు అంతరం ప్రకారం ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాంతంలో పూర్తయిన నిలువు వరుసలను బిగించండి. నిలువు వరుసల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిలువు వరుసలను సాధారణంగా విస్తరణ బోల్ట్‌లు లేదా వెల్డింగ్ ద్వారా బిగిస్తారు. తరువాత, మెష్ ముక్కలను నిలువు వరుసలు మరియు ఫ్రేమ్‌లకు ఒక్కొక్కటిగా బిగించి, వాటిని స్క్రూలు లేదా బకిల్స్‌తో బిగించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, మెష్ ముక్కలు చదునుగా, గట్టిగా మరియు వక్రీకరించబడకుండా లేదా వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, మొత్తం యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేసి, అది డిజైన్ అవసరాలు మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
5. నిర్వహణ తర్వాత
యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ యొక్క నిర్వహణ తర్వాత కూడా అంతే ముఖ్యం. యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ యొక్క కనెక్టర్లు మరియు ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మతు చేయండి. అదే సమయంలో, యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్ యొక్క యాంటీ-తుప్పు పనితీరుపై శ్రద్ధ వహించాలి. తుప్పు పట్టినట్లు గుర్తించినట్లయితే, యాంటీ-తుప్పు చికిత్సను సకాలంలో నిర్వహించాలి. అదనంగా, యాంటీ-త్రోయింగ్ నెట్‌ను వెంటిలేషన్ మరియు అందంగా ఉంచడానికి దానిపై ఉన్న చెత్త మరియు ధూళిని శుభ్రం చేయడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-15-2025