ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఏ సమస్యలపై దృష్టి పెట్టాలి

స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ల వాస్తవ అప్లికేషన్‌లో, మనం తరచుగా అనేక బాయిలర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, టవర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లను వేసే పరికరాల ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఎదుర్కొంటాము. ఈ స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లు తరచుగా ప్రామాణిక పరిమాణంలో ఉండవు, కానీ వివిధ ఆకారాలలో ఉంటాయి (ఫ్యాన్ ఆకారంలో, వృత్తాకారంలో మరియు ట్రాపెజోయిడల్ వంటివి). సమిష్టిగా ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లుగా సూచిస్తారు. వృత్తాకార, ట్రాపెజోయిడల్, సెమికర్యులర్ మరియు ఫ్యాన్-ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లు వంటి వివిధ క్రమరహిత ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కస్టమర్ల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లు తయారు చేయబడతాయి. స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లు నిర్మాణ ప్రదేశానికి వచ్చిన తర్వాత సెకండరీ కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను నివారించడానికి, నిర్మాణం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను వేగంగా మరియు సరళంగా చేయడానికి మరియు ఆన్-సైట్ కటింగ్ వల్ల కలిగే స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ల గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క నష్టాన్ని నివారించడానికి మూలలను కత్తిరించడం, రంధ్రాలను కత్తిరించడం మరియు ఆర్క్‌లను కత్తిరించడం వంటి ప్రక్రియలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి.

ఆకార కోణం మరియు పరిమాణం
కస్టమర్లు ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, వారు ముందుగా ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ల పరిమాణాన్ని మరియు వాటిని ఎక్కడ కత్తిరించాలో నిర్ణయించాలి. ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ల ఆకారం చతురస్రంగా ఉండదు, అది బహుభుజిగా ఉండవచ్చు మరియు మధ్యలో రంధ్రాలు వేయడం అవసరం కావచ్చు. వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లను అందించడం ఉత్తమం. ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ల పరిమాణం మరియు కోణం మారితే, పూర్తయిన స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లు వ్యవస్థాపించబడవు, దీని వలన కస్టమర్లకు చాలా నష్టాలు కలుగుతాయి.
ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్ ధర
ప్రత్యేక ఆకారపు ఉక్కు గ్రేటింగ్ సాధారణ దీర్ఘచతురస్రాకార ఉక్కు గ్రేటింగ్ కంటే ఖరీదైనది, ఇది అనేక కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది, ప్రధాన కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: సాధారణ స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ను మెటీరియల్‌ను కత్తిరించిన తర్వాత నేరుగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, అయితే ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్ కార్నర్ కటింగ్, హోల్ కటింగ్ మరియు ఆర్క్ కటింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళాలి.
2. అధిక పదార్థ నష్టం: స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క కత్తిరించిన భాగాన్ని ఉపయోగించలేరు మరియు వృధా అవుతుంది.
3. మార్కెట్ డిమాండ్ చిన్నది, అప్లికేషన్ చిన్నది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారం భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా లేదు.
4. అధిక శ్రమ ఖర్చులు: ప్రత్యేక ఆకారపు ఉక్కు గ్రేటింగ్ తయారీ సంక్లిష్టత, తక్కువ ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఎక్కువ ఉత్పత్తి సమయం మరియు అధిక శ్రమ వేతనాల కారణంగా. ప్రత్యేక ఆకారపు ఉక్కు గ్రేటింగ్ యొక్క ప్రాంతం
1. డ్రాయింగ్‌లు లేనప్పుడు మరియు వినియోగదారు పేర్కొన్న పరిమాణానికి అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, వైశాల్యం అనేది వాస్తవ స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ల సంఖ్యను వెడల్పు మరియు పొడవు మొత్తంతో గుణించబడుతుంది, ఇందులో ఓపెనింగ్‌లు మరియు కటౌట్‌లు ఉంటాయి. 2. వినియోగదారు అందించిన డ్రాయింగ్‌ల విషయంలో, డ్రాయింగ్‌లపై ఉన్న మొత్తం బాహ్య కొలతలు ప్రకారం వైశాల్యం లెక్కించబడుతుంది, ఇందులో ఓపెనింగ్‌లు మరియు కటౌట్‌లు ఉంటాయి.

స్టీల్ గ్రేట్, స్టీల్ గ్రేటింగ్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ గ్రేట్, బార్ గ్రేటింగ్ మెట్లు, బార్ గ్రేటింగ్, స్టీల్ గ్రేట్ మెట్లు
స్టీల్ గ్రేట్, స్టీల్ గ్రేటింగ్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ గ్రేట్, బార్ గ్రేటింగ్ మెట్లు, బార్ గ్రేటింగ్, స్టీల్ గ్రేట్ మెట్లు
స్టీల్ గ్రేట్, స్టీల్ గ్రేటింగ్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ గ్రేట్, బార్ గ్రేటింగ్ మెట్లు, బార్ గ్రేటింగ్, స్టీల్ గ్రేట్ మెట్లు

వినియోగదారులు రూపొందించిన ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్ CAD డ్రాయింగ్‌ను తయారీదారుకు పంపవచ్చు మరియు తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ను కుళ్ళిపోయి డ్రాయింగ్ ప్రకారం మొత్తం వైశాల్యం మరియు మొత్తం పరిమాణాన్ని లెక్కిస్తారు. రెండు పార్టీల ద్వారా స్టీల్ గ్రేటింగ్ కుళ్ళిపోయే డ్రాయింగ్ నిర్ధారించబడిన తర్వాత, తయారీదారు ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేస్తాడు.
ప్రత్యేక ఆకారపు ఉక్కు గ్రేటింగ్ రవాణా
ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్ రవాణా మరింత సమస్యాత్మకమైనది. ఇది దీర్ఘచతురస్రాకార స్టీల్ గ్రేటింగ్ వలె సాధారణమైనది కాదు. ప్రత్యేక ఆకారపు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లు సాధారణంగా వేర్వేరు పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని ఉబ్బెత్తులను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, రవాణా సమయంలో ప్లేస్‌మెంట్ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. దానిని సరిగ్గా ఉంచకపోతే, రవాణా సమయంలో స్టీల్ గ్రేటింగ్ వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో వైఫల్యం లేదా ఉపరితలంపై గాల్వనైజ్డ్ పొర దెబ్బతింటుంది మరియు దెబ్బతింటుంది, ఇది స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఫోర్స్ డైరెక్షన్
ఇందులో ఒక సమస్య కూడా ఉంది, అంటే, ప్రత్యేక ఆకారంలో ఉన్న స్టీల్ గ్రేటింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఫోర్స్ దిశను నిర్ణయించాలి. స్టీల్ గ్రేటింగ్ యొక్క టార్క్ మరియు ఫోర్స్ దిశను నిర్ణయించకపోతే, ఉత్తమ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించడం అసాధ్యం. కొన్నిసార్లు ఫోర్స్ దిశ తప్పుగా ఉంటే స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ను అస్సలు ఉపయోగించలేరు. అందువల్ల, స్టీల్ గ్రేటింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ డ్రాయింగ్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు మరియు స్టీల్ గ్రేటింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మీరు జాగ్రత్తగా మరియు తీవ్రంగా ఉండాలి మరియు ఎటువంటి అజాగ్రత్త ఉండకూడదు.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-21-2024