ในระหว่างการติดตั้งและการวางแพลตฟอร์มโครงสร้างของตะแกรงเหล็กอาบสังกะสี มักพบว่าท่อหรืออุปกรณ์ต้องผ่านแพลตฟอร์มตะแกรงเหล็กในแนวตั้ง เพื่อให้ท่อส่งผ่านแพลตฟอร์มได้อย่างราบรื่น โดยปกติแล้วจำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งและขนาดของช่องเปิดระหว่างขั้นตอนการออกแบบ และผู้ผลิตตะแกรงเหล็กจะดำเนินการผลิตแบบกำหนดเอง กระบวนการผลิตแบบกำหนดเองจำเป็นต้องให้แผนกออกแบบตะแกรงเหล็กสื่อสารและแลกเปลี่ยนข้อมูลกับแผนกออกแบบโครงสร้างเหล็ก ผู้ให้บริการอุปกรณ์ และแผนกสำรวจและทำแผนที่ก่อน เนื่องด้วยปัจจัยที่เกี่ยวข้องมากมาย รวมถึงขนาดและตำแหน่งของอุปกรณ์จึงมีความไม่แน่นอนบางประการ ในระหว่างการติดตั้งและก่อสร้าง มักเป็นกรณีที่รูสำรองแบบกำหนดเองไม่สามารถตอบสนองความต้องการของไซต์ได้ เมื่อพิจารณาจากสถานการณ์นี้ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราผลผลิตของตะแกรงเหล็กและปรับปรุงการออกแบบและประสิทธิภาพการผลิตของตะแกรงเหล็ก ในขั้นตอนการออกแบบและการผลิตปัจจุบัน รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กบางรูซึ่งตำแหน่งกำหนดได้ยากมักไม่ได้รับการปรับแต่งและประมวลผล ในทางกลับกัน ขั้นตอนการประมวลผลรอง เช่น การเปิดในสถานที่ การตัด การเชื่อม และการเจียร จะดำเนินการตามสถานการณ์ปัจจุบันในระหว่างการติดตั้งและการก่อสร้างตะแกรงเหล็ก
ตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีเป็นวัสดุใหม่ที่นิยมใช้กันมากขึ้น การชุบสังกะสีได้กลายเป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญสำหรับตะแกรงเหล็ก ไม่เพียงแต่เพราะสังกะสีสามารถสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่นบนพื้นผิวเหล็กเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะสังกะสีมีผลในการป้องกันแคโทดิกอีกด้วย เมื่อตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีถูกขนส่งไปยังสถานที่ อาจต้องมีการประมวลผลรองและการเชื่อมเนื่องจากต้องมีการติดตั้ง การมีชั้นสังกะสีทำให้การเชื่อมตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีเป็นเรื่องยาก
การวิเคราะห์ความสามารถในการเชื่อมของตะแกรงเหล็กอาบสังกะสี
ตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีมีไว้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวตะแกรงเหล็กและยืดอายุการใช้งาน โดยจะชุบโลหะสังกะสีบนพื้นผิวตะแกรงเหล็ก และพื้นผิวของตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีจะมีรูปร่างคล้ายดอกไม้ ตามวิธีการผลิตและการประมวลผล สามารถแบ่งได้เป็นประเภทต่อไปนี้: ① แผ่นสังกะสีแบบจุ่มร้อน ② แผ่นเหล็กอาบสังกะสีด้วยไฟฟ้า จุดหลอมเหลวของสังกะสีคือ 419℃ และจุดเดือดคือ 907℃ ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเหล็ก 1500℃ มาก ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ชั้นอาบสังกะสีจะละลายก่อนวัสดุแม่ หลังจากการวิเคราะห์ข้างต้น คุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางกายภาพของแผ่นอาบสังกะสีจะเหมือนกับแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือมีชั้นอาบสังกะสีบนพื้นผิวของตะแกรงเหล็กอาบสังกะสี กระบวนการเชื่อมตะแกรงเหล็กอาบสังกะสี
(1) การเชื่อมด้วยอาร์คแบบแมนนวล
เพื่อลดควันจากการเชื่อมและป้องกันการเกิดรอยแตกและรูพรุนจากการเชื่อม ควรขจัดชั้นสังกะสีใกล้ร่องออกก่อนทำการเชื่อม วิธีการขจัดออกอาจเป็นการอบด้วยเปลวไฟหรือการพ่นทราย หลักการในการเลือกแท่งเชื่อมคือคุณสมบัติเชิงกลของโลหะที่ใช้เชื่อมควรใกล้เคียงกับวัสดุต้นทางมากที่สุด และปริมาณซิลิกอนในโลหะเปลวของแท่งเชื่อมควรควบคุมให้ต่ำกว่า 0.2% สำหรับตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีคาร์บอนต่ำ ควรใช้แท่งเชื่อม J421/J422 หรือ J423 ก่อน เมื่อทำการเชื่อม พยายามใช้ส่วนโค้งสั้นและอย่าให้ส่วนโค้งแกว่งเพื่อป้องกันการขยายตัวของพื้นที่หลอมเหลวของการเคลือบสังกะสี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความต้านทานการกัดกร่อนและลดปริมาณควัน
(2) การเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันด้วยอิเล็กโทรดโลหะวิทยาใช้การเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันหรือการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันแบบผสม เช่น Ar+CO2, Ar+02 สำหรับการเชื่อม แก๊สป้องกันมีผลอย่างมากต่อปริมาณ Zn ในรอยเชื่อม เมื่อใช้ CO2 หรือ CO2+02 บริสุทธิ์ ปริมาณ Zn ในรอยเชื่อมจะสูงขึ้น ในขณะที่เมื่อใช้ Ar+CO2 หรือ Ar+02 ปริมาณ Zn ในรอยเชื่อมจะต่ำลง กระแสไฟฟ้ามีผลเพียงเล็กน้อยต่อปริมาณ Zn ในรอยเชื่อม เมื่อกระแสไฟฟ้าเชื่อมเพิ่มขึ้น ปริมาณ Zn ในรอยเชื่อมจะลดลงเล็กน้อย เมื่อใช้การเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันเพื่อเชื่อมตะแกรงเหล็กอาบสังกะสี ควันเชื่อมจะมากกว่าการเชื่อมด้วยอาร์กแบบใช้มือมาก ดังนั้นควรใส่ใจเป็นพิเศษกับควันที่ระบายออก ปัจจัยที่มีผลต่อปริมาณและองค์ประกอบของควันส่วนใหญ่คือกระแสไฟฟ้าและก๊าซป้องกัน ยิ่งกระแสไฟฟ้ามากขึ้นหรือมีปริมาณ CO2 หรือ 02 ในก๊าซป้องกันมากขึ้น ควันเชื่อมก็จะมากขึ้น และปริมาณ Zn0 ในควันก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ปริมาณ Zn0 สูงสุดสามารถถึงประมาณ 70% ภายใต้ข้อกำหนดการเชื่อมเดียวกัน ความลึกของตะแกรงเหล็กอาบสังกะสีจะมากกว่าตะแกรงเหล็กไม่อาบสังกะสี
เวลาโพสต์: 25 มิ.ย. 2567