Bilang isang mahalagang bahagi sa mga modernong gusali, pasilidad pang-industriya at inhinyero ng munisipyo, ang proseso ng pagmamanupaktura ng bakal na rehas na bakal ay direktang nauugnay sa pagganap, kalidad at hanay ng aplikasyon ng produkto. Ang artikulong ito ay komprehensibong susuriin ang proseso ng pagmamanupaktura ng bakal na rehas na bakal. Mula sa pagpili ng materyal, pagbubuo at pagproseso hanggang sa paggamot sa ibabaw, ang bawat link ay mahalaga.
1. Pagpili ng materyal
Ang mga pangunahing materyales ngbakal na rehas na bakalisama ang carbon steel at hindi kinakalawang na asero. Kabilang sa mga ito, ang Q235 carbon steel ay angkop para sa pangkalahatang mga pang-industriyang kapaligiran dahil sa mataas na lakas at mababang gastos; habang ang hindi kinakalawang na asero, tulad ng mga modelong 304/316, ay malawakang ginagamit sa malupit na kapaligiran tulad ng industriya ng kemikal at karagatan dahil sa mahusay nitong paglaban sa kaagnasan. Kapag pumipili ng mga materyales, kinakailangang isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng partikular na kapaligiran sa paggamit, mga kinakailangan sa pagkarga at badyet.
Ang mga pagtutukoy ng bakal, tulad ng lapad, taas at kapal ng flat steel, at ang diameter ng crossbar, ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng pagkarga at tibay ng bakal na rehas na bakal. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga materyales, kinakailangan na mahigpit na suriin ang sertipiko ng kalidad ng bakal upang matiyak na ang komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian nito ay nakakatugon sa mga pamantayan.
2. Pagbubuo at pagproseso
Ang pagbuo at pagproseso ng bakal na rehas na bakal ay pangunahing kinabibilangan ng pagputol, pagtuwid, hinang at iba pang mga hakbang.
Pagputol:Gumamit ng laser cutting machine o CNC cutting equipment para tumpak na putulin ang flat steel at crossbars para matiyak ang dimensional accuracy. Kapag pinutol, ang pagpapaubaya ay dapat na kontrolin sa loob ng isang makatwirang hanay upang mapabuti ang kahusayan at katumpakan ng kasunod na pagproseso.
Pagtuwid:Dahil ang bakal ay maaaring yumuko at mag-deform sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak, ang patag na bakal at mga crossbar pagkatapos ng pagputol ay kailangang ituwid. Ang kagamitan sa pagtuwid ay karaniwang gumagamit ng isang pindutin o isang espesyal na makina ng pagtuwid upang ibalik ang bakal sa isang tuwid na estado sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na presyon.
Welding:Ang welding ay isang mahalagang hakbang sa pagbuo ng mga bakal na bakal. Kasama sa proseso ng welding ang resistance welding at arc welding. Ang resistance welding ay ang paglalagay ng flat steel at crossbar sa welding mold, paglalapat ng pressure at power sa pamamagitan ng electrode, at gamitin ang resistance heat na nabuo ng kasalukuyang dumadaan sa weldment para sa welding. Ginagamit ng arc welding ang mataas na temperatura na nabuo ng arc upang matunaw ang gilid ng welding rod at ang weldment upang pagsamahin ang mga ito. Kapag hinang, kinakailangan na makatwirang ayusin ang mga parameter ng hinang ayon sa materyal, kapal at proseso ng hinang ng bakal upang matiyak ang kalidad ng hinang.
Sa mga nagdaang taon, sa malawakang paggamit ng kagamitan sa automation, ang kahusayan ng hinang at kalidad ng mga bakal na bakal ay napabuti nang malaki. Ang pagpapakilala ng mga advanced na kagamitan tulad ng ganap na awtomatikong pressure welding machine at multi-head flame cutting machine ay ginawa ang produksyon ng mga bakal na rehas na bakal na mas mahusay at tumpak.
3. Paggamot sa ibabaw
Upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at aesthetics ng mga bakal na bakal, karaniwang kinakailangan ang paggamot sa ibabaw. Kasama sa mga karaniwang paraan ng paggamot sa ibabaw ang hot-dip galvanizing, electroplating, pag-spray, atbp.
Hot-dip galvanizing:Ang hot-dip galvanizing ay isa sa mga pinakakaraniwang paraan ng paggamot sa ibabaw. Sa pamamagitan ng paglubog ng natapos na bakal na grating sa mataas na temperatura ng zinc liquid, ang zinc ay tumutugon sa ibabaw ng bakal upang bumuo ng isang siksik na proteksiyon na layer, at sa gayon ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito. Ang kapal ng hot-dip galvanizing layer ay karaniwang hindi bababa sa 60μm, at dapat itong pantay at matatag na nakakabit sa ibabaw ng steel grating.
Electroplating:Ang electroplating ay ang proseso ng paglalagay ng isang layer ng metal o haluang metal sa ibabaw ng bakal sa pamamagitan ng electrolysis. Maaaring mapabuti ng electroplating layer ang corrosion resistance at aesthetics ng steel grating. Gayunpaman, kumpara sa hot-dip galvanizing, ang kapal ng electroplating layer ay mas manipis at ang gastos ay mas mataas.
Pag-spray:Ang pag-spray ay isang paraan ng paggamot sa ibabaw kung saan ang pintura ay pantay na inilalapat sa ibabaw ng bakal. Maaaring i-customize ang spray coating ayon sa pangangailangan ng customer, tulad ng anti-slip spraying, color coating, atbp. Gayunpaman, ang tibay at corrosion resistance ng spray coating ay medyo mahina at nangangailangan ng regular na pagpapanatili.
Sa panahon ng proseso ng surface treatment, ang steel grating ay kailangang pre-treat sa pamamagitan ng degreasing, paglilinis, pag-aatsara at pag-alis ng kalawang upang matiyak ang kalidad ng surface treatment. Kasabay nito, ang kalidad ng inspeksyon ng tapos na produkto ay isa ring kailangang-kailangan na link, kabilang ang welding point strength inspection, galvanized layer thickness inspection, dimensional accuracy inspection, atbp.
Oras ng post: Peb-06-2025