Welding at deformation prevention ng stainless steel grating

Sa patuloy na pag-unlad ng petrolyo, kemikal, parmasyutiko at iba pang industriya, tumataas ang pangangailangan para sa kagamitang lumalaban sa kaagnasan. Higit pang mga stainless steel grating ang malawakang ginagamit sa mga kemikal na negosyo, lalo na ang austenitic stainless steel, na may magandang corrosion resistance at thermal stability. Ito ay may tumataas na kalakaran sa mga pang-industriyang aplikasyon taon-taon. Dahil naglalaman ito ng mataas na nickel at may single-phase austenite na istraktura sa temperatura ng silid, mayroon itong mataas na resistensya sa kaagnasan, mataas na plasticity at tibay sa mababang temperatura, temperatura ng silid at mataas na temperatura, pati na rin ang mahusay na pagbubuo ng malamig at pagkakawelding. Ang 304 hindi kinakalawang na asero ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa paggawa ng bakal na rehas na bakal.

Mga katangian ng 304 hindi kinakalawang na asero
Ang mga katangian ng 304 stainless steel flat steel ay mababa ang thermal conductivity, humigit-kumulang 1/3 ng carbon steel, resistivity ng halos 5 beses kaysa sa carbon steel, linear expansion coefficient na halos 50% na mas malaki kaysa sa carbon steel, at density na mas malaki kaysa sa carbon steel. Ang mga hindi kinakalawang na asero na welding rod ay karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: acidic calcium titanium type at alkaline low hydrogen type. Ang mababang hydrogen stainless steel welding rods ay may mas mataas na thermal crack resistance, ngunit ang kanilang pagbuo ay hindi kasing ganda ng calcium titanium type welding rods, at ang kanilang corrosion resistance ay mahina rin. Ang uri ng calcium titanium na hindi kinakalawang na asero na welding rod ay may mahusay na pagganap ng proseso at mas ginagamit sa produksyon. Dahil ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming mga katangian na naiiba sa carbon steel, ang mga pagtutukoy ng proseso ng hinang nito ay iba rin sa carbon steel. Ang mga stainless steel grating ay may maliit na antas ng pagpigil, at napapailalim sa lokal na pag-init at paglamig sa panahon ng hinang, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-init at paglamig, at ang mga weld ay magbubunga ng hindi pantay na stress at strain. Kapag ang longitudinal shortening ng weld ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang presyon sa gilid ng steel grating weldment ay magbubunga ng mas malubhang wave-like deformation, na makakaapekto sa kalidad ng hitsura ng workpiece.

Mga pag-iingat para sa pagwelding ng mga rehas na bakal
Ang mga pangunahing hakbang upang malutas ang overburning, burn-through at deformation na dulot ng hindi kinakalawang na asero grating welding ay:
Mahigpit na kontrolin ang input ng init sa welding joint, at piliin ang naaangkop na mga pamamaraan ng welding at mga parameter ng proseso (pangunahin ang kasalukuyang hinang, boltahe ng arko, bilis ng hinang).
2. Ang laki ng pagpupulong ay dapat na tumpak, at ang agwat ng interface ay dapat kasing maliit hangga't maaari. Ang bahagyang mas malaking puwang ay madaling masunog o bumuo ng mas malaking problema sa hinang.
3. Gumamit ng hardcover na kabit upang matiyak ang pantay na balanseng puwersa ng pag-clamping. Mga pangunahing punto na dapat tandaan kapag nagwe-welding ng mga hindi kinakalawang na asero na rehas na bakal: mahigpit na kontrolin ang input ng enerhiya sa welding joint, at sikaping bawasan ang input ng init habang kinukumpleto ang welding, sa gayon ay binabawasan ang heat-affected zone at maiwasan ang mga depekto sa itaas.
4. Hindi kinakalawang na asero grating welding ay madaling gamitin maliit na init input at maliit na kasalukuyang mabilis na hinang. Ang welding wire ay hindi umuugoy pabalik-balik nang pahalang, at ang weld ay dapat na makitid sa halip na lapad, mas mabuti na hindi hihigit sa 3 beses ang diameter ng welding wire. Sa ganitong paraan, mabilis na lumalamig ang weld at nananatili sa mapanganib na hanay ng temperatura sa loob ng maikling panahon, na kapaki-pakinabang upang maiwasan ang intergranular corrosion. Kapag ang input ng init ay maliit, ang welding stress ay maliit, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang maiwasan ang stress corrosion at thermal crack, at ang welding deformation.