Çelik ızgara, çelik tasarrufu, korozyon direnci, hızlı inşaat, temiz ve güzel, kaymaz, havalandırma, ezik olmaması, su birikmesi olmaması, toz birikmesi olmaması, bakım gerektirmemesi ve 30 yıldan fazla hizmet ömrü avantajlarına sahiptir. İnşaat birimleri tarafından giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik ızgaranın yüzeyi işlenir ve ancak bazı özel işlemlerden sonra hizmet ömrü uzatılabilir. Çelik ızgaranın endüstriyel işletmelerde kullanım koşulları çoğunlukla açık hava veya atmosferik ve orta korozyonlu yerlerdir. Bu nedenle, çelik ızgaranın yüzey işlemi çelik ızgaranın hizmet ömrü için büyük önem taşır. Aşağıda çelik ızgaranın birkaç yaygın yüzey işleme yöntemi tanıtılmaktadır.
(1) Sıcak daldırma galvanizleme: Sıcak daldırma galvanizleme, pas giderilmiş çelik ızgaranın yaklaşık 600℃'de yüksek sıcaklıkta erimiş çinko sıvısına daldırılmasıdır, böylece çelik ızgaranın yüzeyine bir çinko tabakası tutturulur. Çinko tabakasının kalınlığı 5 mm'nin altındaki ince levhalar için 65 um'den, kalın levhalar için ise 86 um'den az olmamalıdır. Böylece korozyon önleme amacına ulaşılır. Bu yöntemin avantajları uzun dayanıklılık, üretimde yüksek derecede endüstrileşme ve istikrarlı kalitedir. Bu nedenle, atmosfer tarafından ciddi şekilde aşındırılan ve bakımı zor olan dış mekan çelik ızgara projelerinde yaygın olarak kullanılır. Sıcak daldırma galvanizlemenin ilk adımı, temizleme işlemi ile takip edilen asitleme ve pas gidermedir. Bu iki adımın eksikliği, korozyon koruması için gizli tehlikeler bırakacaktır. Bu nedenle, bunlar iyice ele alınmalıdır.
(2) Sıcak püskürtme alüminyum (çinko) kompozit kaplama: Bu, sıcak daldırma galvanizleme ile aynı korozyon koruma etkisine sahip uzun vadeli bir korozyon koruma yöntemidir. Özel yöntem, pası gidermek için önce çelik ızgaranın yüzeyini kum püskürtmektir, böylece yüzey metalik bir parlaklık ortaya çıkarır ve pürüzlenir. Ardından, sürekli olarak iletilen alüminyum (çinko) teli eritmek için asetilen-oksijen alevi kullanın ve bir petek alüminyum (çinko) püskürtme kaplaması (yaklaşık 80um ~ 100um kalınlığında) oluşturmak için basınçlı hava ile çelik ızgaranın yüzeyine üfleyin. Son olarak, bir kompozit kaplama oluşturmak için kılcal damarları siklopentan reçinesi veya üretan kauçuk boya gibi kaplamalarla doldurun. Bu işlemin avantajı, çelik ızgaranın boyutuna güçlü bir şekilde uyum sağlaması ve çelik ızgaranın şekli ve boyutunun neredeyse sınırsız olmasıdır. Bir diğer avantajı da, bu işlemin termal etkisinin yerel ve kısıtlı olması, bu nedenle termal deformasyona neden olmamasıdır. Çelik ızgaraların sıcak daldırma galvanizlenmesiyle karşılaştırıldığında, bu yöntem daha düşük bir endüstriyelleşme derecesine sahiptir ve kumlama ve alüminyum (çinko) kumlamanın emek yoğunluğu yüksektir. Kalite ayrıca operatörün ruh hali değişikliklerinden kolayca etkilenir.
(3) Kaplama yöntemi: Kaplama yönteminin korozyon direnci genellikle uzun vadeli korozyon direnci yöntemi kadar iyi değildir. Tek seferlik maliyeti düşüktür, ancak dış mekanlarda kullanıldığında bakım maliyeti yüksektir. Kaplama yönteminin ilk adımı pas gidermedir. Yüksek kaliteli kaplamalar kapsamlı pas gidermeye dayanır. Bu nedenle, yüksek gereksinimli kaplamalar genellikle pası gidermek, metalin parlaklığını ortaya çıkarmak ve tüm pas ve yağ lekelerini gidermek için kum püskürtme ve bilye püskürtme kullanır. Kaplama seçimi çevredeki ortamı dikkate almalıdır. Farklı kaplamaların farklı korozyon koşullarına karşı farklı toleransları vardır. Kaplamalar genellikle astarlar (katmanlar) ve son katlar (katmanlar) olarak ayrılır. Astarlar daha fazla toz ve daha az temel malzeme içerir. Film pürüzlüdür, çeliğe güçlü bir şekilde yapışır ve son katlarla iyi bir bağa sahiptir. Son katlar daha fazla temel malzemeye sahiptir, parlak filmlere sahiptir, astarları atmosferik korozyondan koruyabilir ve hava koşullarına karşı koyabilir. Farklı kaplamalar arasında uyumluluk sorunu vardır. Öncesi ve sonrası farklı kaplamalar seçerken uyumluluklarına dikkat edin. Kaplama yapısı uygun sıcaklığa (5~38℃ arasında) ve neme (bağıl nem %85'ten fazla olmamalıdır) sahip olmalıdır. Kaplama yapısı ortamı daha az tozlu olmalı ve bileşenin yüzeyinde yoğuşma olmamalıdır. Kaplamadan sonraki 4 saat içinde yağmura maruz bırakılmamalıdır. Kaplama genellikle 4~5 kez uygulanır. Kuru boya filminin toplam kalınlığı dış mekan projeleri için 150 um ve iç mekan projeleri için 125 um'dur ve izin verilen sapma 25 um'dir.
Gönderi zamanı: 05-Haz-2024