Причини корозії решітки з нержавіючої сталі

Причини корозії решітки з нержавіючої сталі

1 Неправильне зберігання, транспортування та підйом
Під час зберігання, транспортування та підйому решітка з нержавіючої сталі кородує через подряпини від твердих предметів, контакт з різнорідною сталлю, пил, олію, іржу та інші забруднення. Змішування нержавіючої сталі з іншими матеріалами та неправильне використання інструментів для зберігання можуть легко забруднити поверхню нержавіючої сталі та спричинити хімічну корозію. Неправильне використання транспортних інструментів та пристосувань може спричинити появу нерівностей та подряпин на поверхні нержавіючої сталі, тим самим руйнуючи поверхневу хромову плівку нержавіючої сталі та утворюючи електрохімічну корозію. Неправильне використання підйомників та патронів, а також неправильна обробка процесу також можуть призвести до руйнування поверхневої хромової плівки нержавіючої сталі, що спричиняє електрохімічну корозію.
2 Розвантаження та формування сировини
Прокатні сталеві листи необхідно переробляти на плоский прокат для використання шляхом розрізання та різання. Під час вищезгаданої обробки пасиваційна плівка, багата на хром, на поверхні решітки з нержавіючої сталі руйнується внаслідок різання, затискання, нагрівання, екструзії у форму, холодного наклеювання тощо, що призводить до електрохімічної корозії. За нормальних обставин відкрита поверхня сталевої основи після руйнування пасиваційної плівки реагує з атмосферою, самовідновлюючись, повторно формуючи пасиваційну плівку, багату на хром, та продовжуючи захищати основу. Однак, якщо поверхня нержавіючої сталі нечиста, це прискорює корозію нержавіючої сталі. Різання та нагрівання під час процесу різання, а також затискання, нагрівання, екструзії у форму, холодного наклеювання під час процесу формування призведуть до нерівномірних змін структури та спричинять електрохімічну корозію.
3 Теплопідведення
Під час виробництва решітки з нержавіючої сталі, коли температура досягає 500~800℃, карбід хрому в нержавіючій сталі осідає вздовж межі зерен, і через зменшення вмісту хрому поблизу межі зерен виникає міжкристалічна корозія. Теплопровідність аустенітної нержавіючої сталі становить приблизно 1/3 від теплопровідності вуглецевої сталі. Тепло, що утворюється під час зварювання, не може швидко розсіюватися, і в зоні зварювання накопичується велика кількість тепла, що призводить до підвищення температури, що призводить до міжкристалічної корозії зварного шва з нержавіючої сталі та навколишніх ділянок. Крім того, поверхневий оксидний шар пошкоджується, що легко спричиняє електрохімічну корозію. Тому зона зварювання схильна до корозії. Після завершення зварювальних робіт зазвичай необхідно відполірувати зовнішній вигляд зварного шва, щоб видалити чорний попіл, бризки, зварювальний шлак та інші середовища, схильні до корозії, а на відкритому дуговому зварному шві проводиться травлення та пасивація.
4. Неправильний вибір інструментів та виконання процесу під час виробництва
У реальному процесі роботи неправильний вибір деяких інструментів та виконання процесу також може призвести до корозії. Наприклад, неповне видалення пасивації під час пасивації зварного шва може призвести до хімічної корозії. Неправильний вибір інструментів під час очищення шлаку та бризок після зварювання призводить до неповного очищення або пошкодження основного матеріалу. Неправильне шліфування оксидного кольору руйнує поверхневий оксидний шар або адгезію речовин, схильних до іржі, що може призвести до електрохімічної корозії.