Протикидкові сітки, як важливий засіб захисту, широко використовуються на мостах, автомагістралях, міських будівлях та інших місцях для ефективного запобігання загрозам безпеці, спричиненим киданням на великій висоті. У цій статті буде всебічно проаналізовано процес будівництва протикидкових сіток, від проектування, вибору матеріалів, виробництва до встановлення, щоб представити читачам повний процес будівництва протикидкової сітки.
1. Принципи проектування
Дизайнсітки проти киданняповинні відповідати суворим стандартам та специфікаціям безпеки. Перед проектуванням необхідне детальне обстеження місця встановлення, включаючи всебічний розгляд таких факторів, як рельєф місцевості, клімат та вимоги до використання. Принципи проектування включають головним чином структурну стійкість, придатність розміру сітки, антикорозійну стійкість тощо. Структурна стійкість гарантує, що протикидальна сітка може залишатися стабільною за екстремальних погодних умов; розмір сітки необхідно визначати відповідно до фактичних потреб, не лише для запобігання проходженню дрібних предметів, але й для врахування вентиляції та естетики; антикорозійна стійкість вимагає, щоб матеріал протикидальної сітки мав добру корозійну стійкість та подовжив термін її служби.
2. Вибір матеріалу
Вибір матеріалу для протикидних сіток має вирішальне значення та безпосередньо пов'язаний з їх захисним ефектом та терміном служби. До поширених матеріалів для протикидних сіток належать низьковуглецевий сталевий дріт, кутова сталь, сталева пластинчаста сітка тощо. Низьковуглецевий сталевий дріт широко використовується завдяки своїй добрій міцності та зварювальним властивостям; кутова сталь є основним матеріалом для колон та каркасів, забезпечуючи достатню опорну міцність; сталева пластинчаста сітка є кращим матеріалом для сітки завдяки своїй однорідній структурі та високій міцності. Крім того, з'єднувачі та кріплення протикидної сітки також повинні бути високоякісними, щоб забезпечити стійкість всієї конструкції.
3. Виробничий процес
Процес виробництва протикидної сітки включає різання сітки, виготовлення каркаса, зварювання колон, антикорозійну обробку та інші етапи. Спочатку, згідно з будівельними кресленнями та технічними вимогами, сталева листова сітка нарізається на заданий розмір та кількість. Потім, з кутової сталі виготовляється сітчастий каркас згідно з конструкторським кресленням та зварюється за допомогою дугового зварювального апарату. Виробництво колони також відповідає конструкторським кресленням, і кутова сталь зварюється до необхідної форми та розміру. Після завершення виробництва сітки, каркаса та колони необхідна зварювальна шлакова та антикорозійна обробка. Антикорозійна обробка зазвичай передбачає гаряче цинкування або нанесення антикорозійної фарби для покращення корозійної стійкості протикидної сітки.
4. Етапи встановлення
Процес встановлення протикидної сітки повинен відповідати суворим будівельним вимогам та вимогам безпеки. Спочатку закріпіть готові колони в зоні встановлення відповідно до заданого положення та відстані між ними. Колони зазвичай кріпляться за допомогою розпірних болтів або зварювання, щоб забезпечити їх стійкість. Потім по черзі закріпіть частини сітки до колон та рам і закріпіть їх гвинтами або пряжками. Під час процесу встановлення необхідно переконатися, що частини сітки плоскі, щільно прилягають, не перекручені та не розхитані. Після завершення встановлення всю конструкцію протикидної сітки необхідно перевірити та відрегулювати, щоб переконатися, що вона відповідає проектним вимогам та стандартам безпеки.
5. Післятехнічне обслуговування
Не менш важливим є подальше обслуговування протикидної сітки. Регулярно перевіряйте, чи не ослаблені або пошкоджені з'єднувачі та кріплення протикидної сітки, і вчасно замінюйте або ремонтуйте їх. Водночас слід звертати увагу на антикорозійні властивості протикидної сітки. Якщо виявлено корозію, слід своєчасно провести антикорозійну обробку. Крім того, необхідно очищати протикидну сітку від сміття та бруду, щоб вона добре вентилювалася та мала гарний вигляд.
Час публікації: 15 січня 2025 р.