Гаряче цинкування є одним із важливих методів захисту від корозії, що зазвичай використовуються для обробки поверхні сталевих решіток. У корозійному середовищі товщина оцинкованого шару сталевої решітки безпосередньо впливає на корозійну стійкість. За однакових умов міцності зчеплення товщина покриття (величина адгезії) різна, а також період корозійної стійкості. Цинк має надзвичайно чудові характеристики як захисний матеріал для основи сталевої решітки. Електродний потенціал цинку нижчий, ніж у заліза. У присутності електроліту цинк стає анодом, втрачає електрони та переважно кородує, тоді як основа сталевої решітки стає катодом. Він захищений від корозії електрохімічним захистом оцинкованого шару. Очевидно, що чим тонше покриття, тим коротший період корозійної стійкості, а період корозійної стійкості збільшується зі збільшенням товщини покриття. Однак, якщо товщина покриття занадто товста, міцність зчеплення між покриттям та металевою основою різко знизиться, що зменшить період корозійної стійкості та не буде економічно вигідним. Тому існує оптимальне значення товщини покриття, і занадто товсте покриття не є гарним рішенням. Після аналізу було встановлено, що для гарячеоцинкованих сталевих ґратчастих деталей різних специфікацій оптимальна товщина покриття є найбільш придатною для досягнення найдовшого періоду стійкості до корозії.
Способи покращення товщини покриття
1. Виберіть найкращу температуру цинкування
Контроль температури цинкування сталевих ґрат дуже важливий для забезпечення та покращення якості покриття. Після багаторічної виробничої практики ми вважаємо, що ідеальним є контроль температури гарячого цинкування на рівні 470~480℃. Коли товщина гальванічного покриття становить 5 мм, товщина покриття становить 90~95 мкм (температура навколишнього середовища 21~25°C). У цей час гарячеоцинкована сталева решітка випробовується методом сульфату міді. Результати показують, що: покриття занурюють більше 7 разів без оголення залізної матриці; оцинкована плоска сталь згинають (на 90 градусів) більше 1 разу без відшаровування покриття. Коли температура занурення цинку становить 455~460°C, товщина покриття перевищує оптимальне значення. У цей час, хоча результати випробування на однорідність покриття хороші (зазвичай занурюють більше 8 разів без оголення матриці), через збільшення в'язкості рідкого цинку явище провисання є більш очевидним, випробування на вигин не гарантується, і навіть виникають такі дефекти, як розшарування. Коли температура занурення цинку становить 510~520°C, товщина покриття менша за оптимальне значення (зазвичай менше 60 мкм). Максимальна кількість вимірювань однорідності становить 4 занурення для оголення матриці, а корозія... стійкість не гарантована.
2. Контролюйте швидкість підйому гальванічних деталей. Швидкість підйому сталевих ґратчастих гальванічних деталей з рідини цинкування має важливий вплив на товщину покриття. Чим швидше підйом, тим товстіший оцинкований шар. Чим повільніше підйом, тим товстішим буде покриття. Тому швидкість підйому має бути відповідною. Якщо вона занадто повільна, шар залізо-цинкового сплаву та шар чистого цинку будуть дифундувати під час процесу підйому сталевих ґратчастих гальванічних деталей, в результаті чого шар чистого цинку майже повністю перетвориться на шар сплаву, утворюючи сірувату плівку, що знижує міцність покриття на згинання. Крім того, окрім того, що це пов'язано зі швидкістю підйому, це також тісно пов'язано з кутом підйому.
3. Суворо контролюйте час занурення цинку
Загальновідомо, що товщина покриття сталевої ґратки безпосередньо пов'язана з часом занурення в цинк. Час занурення в цинк головним чином включає час, необхідний для видалення допоміжного засобу для покриття з поверхні покритих деталей, та час, необхідний для нагрівання покритих деталей до температури рідкого цинку та видалення цинкової золи з поверхні рідини після занурення в цинк. За нормальних обставин час занурення покритих деталей у цинк контролюється як сума часу, коли реакція між покритими деталями та рідким цинком завершується, а цинкова зола з поверхні рідини видаляється. Якщо час занадто короткий, якість покритих сталевих ґраток не може бути гарантована. Якщо час занадто довгий, товщина та крихкість покриття зростуть, а корозійна стійкість покриття знизиться, що вплине на термін служби покритих сталевих ґраток.
Час публікації: 20 червня 2024 р.