Зі швидким розвитком промислових технологій використання зубчастих сталевих решіток стає все більш поширеним, а попит на них також зростає. Зубчаста плоска сталь зазвичай вбудовується в зубчасті сталеві решітки, які використовуються в гладких і вологих місцях, а також на морських нафтових платформах. Окрім характеристик звичайних сталевих решіток, зубчасті сталеві решітки також мають сильні протиковзкі властивості. Кришка канави, побудована з їх використанням, з'єднана з рамою за допомогою петель, що має переваги безпеки, захисту від крадіжки та зручного відкривання.
Матеріалом для обробки зубчастої плоскої сталі є високоміцна вуглецева сталь, що робить міцність і жорсткість сталевої решітки набагато вищими, ніж у традиційних чавунних плит. Її можна використовувати у великих прольотах і в умовах великих навантажень, таких як доки та аеропорти. Крім того, зубчаста сталева решітка також має переваги великої сітки, хорошого дренажу, гарного зовнішнього вигляду та економії інвестицій. Площа витоку більш ніж удвічі більша, ніж у чавунної плити, досягаючи 83,3%, з простими лініями, сріблястим виглядом та сильними сучасними ідеями. Форма зубчастої плоскої сталі має форму півмісяця, рівномірно розподіленого з одного боку. Конкретний розмір і відстань між півмісяцями можна розробити відповідно до фактичних потреб. Зовнішній вигляд відносно простий і підходить для штампування та різання. Наразі основним методом обробки зубчастої плоскої сталі є гаряче прокатка, яка має великі проблеми, такі як низька ефективність, високе енергоспоживання та низька точність профілю зубців. Хоча деяке побутове обладнання для обробки зубчастої плоскої сталі є напівавтоматичним, його подача, штампування та вирубка вимагають ручного керування, а точність невисока. Щомісячна ефективність виробництва низька і не може задовольнити ринковий попит. Високоточний штампувальний верстат для зубчастої плоскої сталі – це новий тип обладнання, яке використовує метод штампування для обробки зубчастої плоскої сталі. Він забезпечує повну автоматизацію від подачі, штампування до заготовки. Ефективність та точність обробки в 3-5 разів вищі, ніж у традиційних методів обробки, а також економить робочу силу та досягає провідного вітчизняного рівня.
Загальна структура: Загальна схема зубчастого плоского сталевого штампувального верстата з ЧПК показана на рисунку. Загальна структура штампувального верстата в основному поділяється на покроковий механізм подачі, передній подачу, задню подачу, штампувальний пристрій, гідравлічний пристрій відповідного типу, матрицю, механізм підшипника матеріалу, пневматичну систему та систему ЧПК. Штампувальний пристрій зубчастої плоскої сталі визначається залежно від виробничого процесу плоскої сталі. Ширина плоскої сталі під час фактичного виробництва та обробки зазвичай становить 25~50 мм. Матеріал зубчастої плоскої сталі - Q235. Зубчаста плоска сталь складається з півкола з однією стороною у формі зубців. Зовнішній вигляд та структура прості та дуже підходять для штампування та формування.
Зубчастий штампувальний верстат для плоскої сталі з ЧПК використовує систему ЧПУ S7-214PLC для досягнення швидкого та середнього різання. У разі збою або заклинювання він автоматично спрацьовує сигналізація та зупиняється. За допомогою текстового дисплея TD200 можна окремо налаштувати різні параметри процесу штампування, включаючи кожну відстань плоскої сталі, швидкість переміщення, кількість коренів штампування тощо.
Характеристики продуктивності
(1) Розроблено загальну конструкцію штампувального верстата, включаючи пристрій подачі, штампувальний пристрій, гідравлічну систему та систему ЧПК.
(2) Пристрій подачі використовує метод зворотного зв'язку із замкнутим контуром енкодера для подачі плоского сталевого прокату на задану довжину.
(3) Штампувальний пристрій використовує метод сполученого кулачкового штампування для швидкого штампування плоскої сталі.
(4) Гідравлічна система та система ЧПК, що поєднуються з пробивним верстатом, підвищують рівень автоматизації пробивання.
(5) Після фактичної експлуатації точність штампування штампувального верстата гарантовано становить 1,7 ± 0,2 мм, точність системи подачі може досягати 600 ± 0,3 мм, а швидкість штампування може досягати 24 ~ 30 м/хв.
Час публікації: 14 червня 2024 р.