Під час встановлення та укладання конструкційної платформи з оцинкованої сталевої решітки часто трапляється, що трубопроводи або обладнання повинні проходити вертикально через сталеву решітку. Для того, щоб трубопровідне обладнання могло плавно проходити через платформу, зазвичай необхідно визначити розташування та розмір отворів під час процесу проектування, а виробник сталевої решітки здійснить індивідуальне виробництво. Процес індивідуального виробництва спочатку вимагає від відділу проектування сталевих решіток зв'язку та обміну інформацією з відділом проектування сталевих конструкцій, постачальником обладнання та відділом геодезичної зйомки та картографії. Через багато пов'язаних факторів, а також розмір та розташування обладнання мають певні невизначеності. Під час монтажу та будівництва часто трапляється, що індивідуально зарезервовані отвори не можуть задовольнити потреби об'єкта. З огляду на цю ситуацію, щоб забезпечити коефіцієнт плинності сталевої решітки та підвищити ефективність проектування та виробництва сталевої решітки, у сучасному процесі проектування та виробництва деякі отвори малого діаметра, положення яких важко визначити, зазвичай не підганяються та не обробляються. Натомість, вторинні обробні процедури, такі як розкриття, різання, зварювання та шліфування на місці, виконуються відповідно до поточної ситуації під час встановлення та будівництва сталевої решітки.
Як новий матеріал, оцинкована сталева решітка знаходить все ширше застосування. Оцинкування стало важливим методом захисту від корозії сталевих решіток не лише тому, що цинк може утворювати щільний захисний шар на поверхні сталі, але й тому, що цинк має катодний захисний ефект. Під час транспортування оцинкованої сталевої решітки на об'єкт іноді потрібна вторинна обробка та зварювання через необхідність монтажу. Наявність цинкового шару створює певні труднощі зі зварюванням оцинкованої сталевої решітки.
Аналіз зварюваності оцинкованої сталевої решітки
Оцинкована сталева решітка призначена для захисту поверхні сталевої решітки від корозії та подовження терміну її служби. На поверхню сталевої решітки наноситься шар металевого цинку, який має форму квітки. Залежно від методів виробництва та обробки, її можна розділити на такі категорії: 1. гарячеоцинкований лист; 2. електрооцинкований сталевий лист. Температура плавлення цинку становить 419℃, а температура кипіння – 907℃, що значно нижче за температуру плавлення заліза 1500℃. Тому під час процесу зварювання оцинкований шар плавиться раніше за основний матеріал. Після вищезазначеного аналізу механічні та фізичні властивості оцинкованого листа такі ж, як і у звичайного листа з вуглецевої сталі. Єдина відмінність полягає в тому, що на поверхні оцинкованої сталевої решітки є оцинкований шар. Процес зварювання оцинкованої сталевої решітки.
(1) Ручне дугове зварювання
Щоб зменшити дим від зварювання та запобігти утворенню тріщин і пор під час зварювання, перед зварюванням слід видалити шар цинку поблизу канавки. Метод видалення може бути полум'яним випалюванням або піскоструминною обробкою. Принцип вибору зварювальних стрижнів полягає в тому, що механічні властивості зварювального металу повинні бути максимально наближеними до основного матеріалу, а вміст кремнію в полум'яному металі зварювального стрижня повинен контролюватися нижче 0,2%. Для низьковуглецевої оцинкованої сталевої решітки спочатку слід використовувати зварювальні стрижні J421/J422 або J423. Під час зварювання намагайтеся використовувати коротку дугу та не допускайте її коливань, щоб запобігти розширенню розплавленої ділянки цинкового покриття, забезпечити корозійну стійкість заготовки та зменшити кількість диму.
(2) Металургійне зварювання електродами в середовищі захисту газу використовує зварювання в середовищі захисту газу CO2 або змішаного захисного газу, такого як Ar+CO2, Ar+O2. Захисний газ має значний вплив на вміст Zn у зварному шві. При використанні чистого CO2 або CO2+O2 вміст Zn у зварному шві вищий, тоді як при використанні Ar+CO2 або Ar+O2 вміст Zn у зварному шві нижчий. Струм мало впливає на вміст Zn у зварному шві. Зі збільшенням зварювального струму вміст Zn у зварному шві дещо зменшується. Під час зварювання оцинкованої сталевої решітки в середовищі захисту газу зварювальний дим значно більший, ніж при ручному дуговому зварюванні, тому особливу увагу слід приділяти вихлопним газам. Фактори, що впливають на кількість та склад диму, - це головним чином струм та захисний газ. Чим більший струм або чим більший вміст C02 або O2 у захисному газі, тим більший зварювальний дим, а також збільшується вміст Zn0 у димі. Максимальний вміст Zn0 може сягати близько 70%. За тих самих специфікацій зварювання глибина оцинкованої сталевої решітки більша, ніж у неоцинкованої сталевої решітки.
Час публікації: 25 червня 2024 р.