Структурні особливості ефективного та енергозберігаючого обладнання для різання сталевих решіток

У всьому виробництві сталевих решіток існують два найважливіші процеси: зварювання під тиском та різання. Наразі в Китаї зазвичай використовується таке обладнання: автоматичний зварювальний апарат під тиском та мобільний дисковий верстат для холодного пиляння. У Китаї існує багато професійних виробників обладнання для виробництва сталевих решіток. Ці два види обладнання наразі є відносно зрілими. Однак, що стосується мобільних дискових верстатів для холодного пиляння сталевих решіток, вони мають такі недоліки, як низька ефективність роботи, високе споживання енергії, великі втрати матеріалу, великий рівень шуму та забруднення, погані умови праці та велика похибка розміру заготовки. Ці дефекти неминучі для самого обладнання для пиляння. Саме ці неминучі дефекти знижують загальний рівень обробки в галузі сталевих решіток.

Наразі переважна більшість вітчизняних підприємств використовують дискові холоднопилкові верстати як професійні верстати для різання сталевих решіток. За кордоном існують спеціальні верстати для вертикального вертикального різання. Імпортні верстати з високою ефективністю та високою продуктивністю вертикального різання є дорогими, що відлякує більшість вітчизняних підприємств, тому вітчизняних підприємств дуже мало. З огляду на вищезазначені недоліки дискових холоднопилкових верстатів, було розроблено колекцію ефективних та високопродуктивних холоднопилкових верстатів. Професійне обладнання, яке поєднує енергозберігаюче, екологічно чисте та неруйнівне різання, має велике значення для сучасної промисловості з обробки сталевих решіток.
Особливості обладнання для різання сталевих решіток
Розроблений за принципом різання, верстат для сталевих решіток може одночасно розрізати всю сталеву решітку. Гідравлічна система приводить у рух рухому групу інструментів, щоб одночасно розрізати всю плоску сталеву решітку, затиснуту в комбінованому інструменті. Він має такі переваги, як надзвичайно низька вартість, простий принцип роботи, невелике зусилля зрізання, проста конструкція та зручність експлуатації. Водночас він значно знижує споживання енергії та може бути застосований до всіх специфікацій шляхом простої заміни інструменту. Він також може повністю змінити галасливе робоче середовище обробного цеху. Порівняно з мобільним дисковим холоднопилковим верстатом, дисковий холоднопилковий верстат, що використовує принцип різання, не тільки долає різні недоліки вищезгаданого дискового холоднопилкового верстату, але й має такі переваги: ​​(1) Висока ефективність: без урахування часу на завантаження, позиціонування та пресування, фактичне різання коштує лише (10~15) доларів США/час. Дисковий верстат для сталевих решіток може повністю задовольнити виробничі вимоги автоматичного зварювального апарату під тиском; (2) Енергозбереження: Для різання сталевої решітки використовується масляний циліндр з хвильовим тиском. Привід забезпечується хвильовим насосом та двигуном потужністю 2,2 кВт. Робочий час становить лише (15~20) с/год, а споживання енергії – 15 градусів/день, що еквівалентно 3,75% споживання енергії циркулярною пилкою для холодного пилення. (3) Неруйнівний: Оскільки використовується принцип різання, не утворюються відходи, досягається справжнє неруйнівне різання, а різ гладкий та прямий; (4) Просте керування: Усе обладнання має високий ступінь автоматизації, і оператору потрібно натиснути лише кілька кнопок, щоб виконати повний набір дій, з низькою трудомісткістю та безпечною та надійною роботою; (5) Немає потреби в подальшій обробці; різ різаної сталевої решітки плоский та гладкий, без шипів. Він формується за один раз і не потребує подальшої обробки; (6) Відсутність забруднення: Робота відмінна, чиста та екологічно чиста;
(7) Висока точність продукції: Усі дії контролюються гідравлічними та пневматичними засобами, з високим ступенем автоматизації, автоматичним виявленням та автоматичним керуванням, надійною роботою та високою точністю продукції.

Високоефективні та енергозберігаючі ножиці для сталевих ґрат можуть докорінно змінити сучасну схему обробки в галузі сталевих ґрат. Очікується, що після формування промислового виробництва вони замінять або частково замінять існуючі циркулярні пилки для холодного розпилювання, що підвищить рівень обробки всієї галузі на вищий рівень; водночас це може покращити якість продукції. Заміна оригінального неефективного та енергоємного обладнання на високоефективне та енергозберігаюче може значно заощадити енергію для переробних компаній у всій галузі. Крім того, це може повністю покращити суворі умови обробного цеху та забезпечити обробним працівникам тихе та чисте робоче середовище, що має велике значення для досягнення цивілізованого виробництва та оптимізації навколишнього середовища.