Зварювання та запобігання деформації решітки з нержавіючої сталі

З постійним розвитком нафтової, хімічної, фармацевтичної та інших галузей промисловості зростає попит на корозійностійке обладнання. На хімічних підприємствах широко використовуються решітки з нержавіючої сталі, особливо аустенітна нержавіюча сталь, яка має добру корозійну стійкість та термостабільність. З року в рік вона має зростаючу тенденцію в промисловому застосуванні. Оскільки вона містить високий вміст нікелю та має однофазну аустенітну структуру за кімнатної температури, вона має високу корозійну стійкість, високу пластичність та в'язкість за низьких, кімнатних та високих температур, а також добру холодну формувальність та зварюваність. Нержавіюча сталь 304 є найбільш широко використовуваною у виробництві сталевих решіток.

Характеристики нержавіючої сталі 304
Властивості плоскої сталі з нержавіючої сталі 304 включають низьку теплопровідність, приблизно втричі меншу, ніж у вуглецевої сталі, питомий опір приблизно в 5 разів більший, ніж у вуглецевої сталі, коефіцієнт лінійного розширення приблизно на 50% більший, ніж у вуглецевої сталі, та густину більшу, ніж у вуглецевої сталі. Зварювальні стрижні з нержавіючої сталі зазвичай поділяються на дві категорії: кислотний кальцієво-титановий тип та лужний низьководневий тип. Зварювальні стрижні з нержавіючої сталі з низьким вмістом водню мають вищу стійкість до термічного розтріскування, але їх формування не таке добре, як у зварювальних стрижнів з кальцієво-титанового типу, а також низьку корозійну стійкість. Зварювальні стрижні з нержавіючої сталі з кальцієво-титанового типу мають хороші технологічні характеристики та частіше використовуються у виробництві. Оскільки нержавіюча сталь має багато характеристик, відмінних від вуглецевої сталі, її технологічні характеристики також відрізняються від вуглецевої сталі. Решітки з нержавіючої сталі мають невеликий ступінь стиснення та піддаються локальному нагріванню та охолодженню під час зварювання, що призводить до нерівномірного нагрівання та охолодження, а зварні шви створюють нерівномірні напруження та деформації. Коли поздовжнє скорочення шва перевищує певне значення, тиск на край зварного шва сталевої решітки призведе до серйознішої хвилеподібної деформації, що впливає на зовнішній вигляд заготовки.

Запобіжні заходи під час зварювання решіток з нержавіючої сталі
Основними заходами для вирішення проблеми перегоряння, прогоряння та деформації, спричинених зварюванням решіток з нержавіючої сталі, є:
Суворо контролюйте підведення тепла до зварного з'єднання та вибирайте відповідні методи зварювання та параметри процесу (головним чином зварювальний струм, напругу дуги, швидкість зварювання).
2. Розмір складання має бути точним, а зазор між з'єднаннями має бути якомога меншим. Трохи більший зазор може призвести до прогорання або створення більших проблем зі зварюванням.
3. Використовуйте тверде пристосування для забезпечення рівномірного збалансованого зусилля затиску. Ключові моменти, які слід враховувати під час зварювання решіток з нержавіючої сталі: суворо контролюйте енергію, що підводиться до зварного з'єднання, та прагніть мінімізувати підведення тепла під час завершення зварювання, тим самим зменшуючи зону термічного впливу та уникаючи вищезазначених дефектів.
4. Зварювання ґратами з нержавіючої сталі просте у використанні з невеликим підведенням тепла та швидким зварюванням на невеликому струмі. Зварювальний дріт не коливається горизонтально вперед-назад, а зварний шов має бути вузьким, а не широким, бажано не більше ніж у 3 рази перевищувати діаметр зварювального дроту. Таким чином, зварний шов швидко охолоджується та залишається в небезпечному температурному діапазоні протягом короткого часу, що сприяє запобіганню міжкристалітній корозії. Коли підведення тепла невелике, зварювальне напруження невелике, що сприяє запобіганню корозії під напругою та термічним розтріскуванням, а також деформації зварювання.