Là một thành phần được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xây dựng, công nghiệp và đô thị, chất lượng và hiệu suất của lưới thép là rất quan trọng. Quy trình sản xuất lưới thép chất lượng cao bao gồm nhiều liên kết chính từ lựa chọn vật liệu đến quy trình, và mỗi bước đều được thiết kế cẩn thận và kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm cuối cùng. Bài viết này sẽ tiết lộ sâu sắc quy trình sản xuất lưới thép chất lượng cao và tiến hành phân tích toàn diện từ lựa chọn vật liệu đến quy trình.
1. Lựa chọn vật liệu: đặt nền tảng cho chất lượng
Vật liệu của lưới thép là cơ sở của chất lượng của nó. Lưới thép chất lượng cao thường sử dụng thép cacbon cường độ cao hoặc thép không gỉ làm vật liệu chính. Thép cacbon có độ bền cao và phù hợp cho những trường hợp có yêu cầu chịu tải lớn; trong khi thép không gỉ hoạt động tốt trong môi trường ẩm ướt và hóa chất do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Trong quá trình lựa chọn vật liệu, nhà nước đã xây dựng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, chẳng hạn như loạt tiêu chuẩn YB/T4001, trong đó quy định rõ ràng rằng lưới thép phải sử dụng thép Q235B, có tính chất cơ học và tính chất hàn tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng trong các điều kiện làm việc khác nhau. Ngoài ra, tiêu chuẩn này cũng đưa ra các quy định chi tiết về thành phần hóa học và tính chất cơ học của thép để đảm bảo rằng lưới thép có đủ độ bền và độ dẻo dai trong quá trình sản xuất.
2. Tạo hình và gia công: tạo nên kết cấu vững chắc
Lõi của lưới thép là kết cấu dạng lưới được tạo thành từ thép phẳng và thanh ngang. Sau khi có được nguyên liệu thô chất lượng cao, quá trình sản xuất bước vào giai đoạn quan trọng. Các quy trình chính bao gồm cắt, hàn và hàn áp lực.
Cắt:Theo yêu cầu thiết kế, thép được cắt thành thép dẹt và thanh ngang có kích thước yêu cầu, từ đó quyết định cấu trúc cơ bản của song chắn.
Hàn ép tạo hình:Cấu trúc chính của lưới thép được hình thành thông qua quá trình hàn áp lực. Trong quá trình này, thanh ngang được ép vào thép phẳng được sắp xếp đều bằng áp suất cao và được cố định bằng máy hàn điện mạnh mẽ để tạo thành mối hàn chắc chắn. Việc ứng dụng máy hàn áp lực tự động không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo tính đồng đều và ổn định của mối hàn, đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực của lưới thép.
3. Xử lý bề mặt: cải thiện khả năng chống ăn mòn
Để tăng cường khả năng chống ăn mòn của lưới thép, sản phẩm thường được xử lý bề mặt như mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện và phun. Mạ kẽm nhúng nóng là quy trình phổ biến nhất. Bằng cách nhúng lưới thép thành phẩm vào dung dịch kẽm nhiệt độ cao, kẽm phản ứng với bề mặt thép để tạo thành lớp bảo vệ dày đặc, kéo dài tuổi thọ sử dụng của lưới.
Trước khi mạ kẽm nhúng nóng, lưới thép cần được ngâm chua để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt để đảm bảo bề mặt thép sạch. Bước này có thể cải thiện độ bám dính và tính đồng nhất của lớp mạ kẽm. Sau khi mạ kẽm nhúng nóng, lưới thép cần được làm nguội và sau đó trải qua quá trình kiểm tra chất lượng toàn diện, bao gồm độ dày của lớp mạ kẽm, độ cứng của điểm hàn và độ phẳng của bề mặt, để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành và nhu cầu của khách hàng.
4. Kiểm tra chất lượng: đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn cao
Sau khi sản xuất, lưới thép cần phải trải qua một loạt các cuộc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. Nội dung kiểm tra bao gồm độ dày của lớp mạ kẽm, cường độ của các điểm hàn, độ lệch kích thước của thép phẳng và thanh ngang, v.v. Chỉ những sản phẩm đạt yêu cầu kiểm tra mới được đóng gói và đưa ra thị trường.
Trong kiểm tra chất lượng, phải sử dụng các dụng cụ chuyên nghiệp để đo chính xác, chẳng hạn như đo độ dày của lớp mạ kẽm, để đảm bảo rằng nó đồng đều và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Một lớp mạ kẽm quá mỏng sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn, trong khi một lớp mạ kẽm quá dày sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hình thức. Ngoài ra, chất lượng hình thức, độ phẳng và độ chính xác về kích thước của sản phẩm cũng là các điểm kiểm soát chất lượng quan trọng. Cần kiểm tra trực quan để đảm bảo rằng không có các nốt kẽm, gờ hoặc đốm gỉ trên bề mặt và kích thước của mỗi tấm lưới thép phải giống hệt với bản vẽ thiết kế.
5. Đóng gói và vận chuyển: đảm bảo giao hàng sản phẩm an toàn
Tấm lưới thép thường cần được đóng gói đúng cách trước khi vận chuyển để tránh hư hỏng bề mặt hoặc biến dạng kết cấu trong quá trình vận chuyển. Để đáp ứng nhu cầu của các dự án khác nhau, tấm lưới thép có thể được cắt và tùy chỉnh theo kích thước, giảm công việc gia công tại chỗ và nâng cao hiệu quả thi công.
Tấm lưới thép thường được vận chuyển đến công trình bằng xe tải hoặc xe chở hàng. Trong quá trình đóng gói và vận chuyển, cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ và cố định sản phẩm để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
6. Cài đặt và ứng dụng: hiển thị các chức năng đa dạng
Tấm lưới thép có thể được lắp đặt trên các bệ kết cấu thép, bậc cầu thang, nắp máng xối và các vị trí khác bằng cách kết nối bu lông, cố định hàn và các phương pháp khác. Trong quá trình lắp đặt, đặc biệt chú ý đến độ kín và hiệu ứng chống trượt để đảm bảo an toàn và chức năng của sản phẩm.
Tấm lưới thép được sử dụng rộng rãi trong nhiều dự án khác nhau như tòa nhà cao tầng, nhà máy công nghiệp, dự án cầu, hệ thống thoát nước đường đô thị, v.v. Độ bền, hiệu suất thông gió và thoát nước vượt trội của nó khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các lĩnh vực xây dựng và công nghiệp. Đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt của các lĩnh vực công nghiệp như hóa dầu, điện lực, kỹ thuật hàng hải, v.v., cần có các sản phẩm lưới thép có độ bền cao và chống ăn mòn, thúc đẩy sản xuất và ứng dụng lưới thép chất lượng cao.
Thời gian đăng: 22-10-2024