Là vật liệu bảo vệ và hỗ trợ không thể thiếu trong các lĩnh vực xây dựng, nông nghiệp, công nghiệp, v.v., hiệu suất của lưới hàn cường độ cao phụ thuộc trực tiếp vào mức độ phù hợp giữa lựa chọn vật liệu và quy trình hàn.
Lựa chọn vật liệu là cơ sở. Lưới hàn cường độ cao chất lượng cao thường sử dụng dây thép cacbon thấp, dây thép mạ kẽm hoặc dây thép không gỉ làm nguyên liệu. Dây thép cacbon thấp có giá thành thấp và có hiệu suất gia công tốt, phù hợp với các tình huống bảo vệ thông thường; dây thép mạ kẽm được xử lý bằng cách mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện để cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn, phù hợp với môi trường ẩm ướt hoặc ngoài trời; và dây thép không gỉ (như mẫu 304, 316) có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao tuyệt vời, thường được sử dụng trong các môi trường khắc nghiệt như công nghiệp hóa chất và đại dương. Khi lựa chọn vật liệu, cần phải xem xét toàn diện các yêu cầu chịu tải, ăn mòn môi trường và ngân sách chi phí của tình huống sử dụng.
Quá trình hàn là chìa khóa. Cốt lõi của cường độ caolưới hànnằm ở độ bền của điểm hàn, và cần có thiết bị hàn tự động để đảm bảo điểm hàn đồng đều và chắc chắn. Công nghệ hàn điện trở làm nóng chảy kim loại ở nhiệt độ cao thông qua dòng điện để tạo thành mối hàn có độ bền cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt; trong khi hàn có bảo vệ bằng khí hoặc hàn laser có thể cải thiện thêm độ chính xác của mối hàn để đáp ứng các thông số kỹ thuật đặc biệt. Ngoài ra, quy trình xử lý nhiệt sau khi hàn (như ủ) có thể loại bỏ ứng suất bên trong, tránh làm giòn vật liệu và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Tối ưu hóa phối hợp vật liệu và quy trình là logic cốt lõi để tạo ra lưới hàn cường độ cao. Chỉ bằng cách kết hợp chính xác các đặc tính vật liệu và thông số hàn, mới có thể đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, cung cấp các giải pháp đáng tin cậy cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thời gian đăng: 22-04-2025