Các biện pháp phòng ngừa khi gia công thứ cấp lưới thép mạ kẽm

Trong quá trình lắp đặt và đặt sàn kết cấu lưới thép mạ kẽm, thường gặp phải tình trạng đường ống hoặc thiết bị cần phải đi qualưới thépnền tảng theo chiều dọc. Để cho phép thiết bị đường ống đi qua nền tảng một cách trơn tru, thường cần phải xác định vị trí và kích thước của các lỗ mở trong quá trình thiết kế và nhà sản xuất lưới thép sẽ tiến hành sản xuất theo yêu cầu. Quá trình sản xuất theo yêu cầu trước tiên đòi hỏi rất nhiều sự giao tiếp và trao đổi thông tin giữa bộ phận thiết kế lưới thép và bộ phận thiết kế kết cấu thép, nhà cung cấp thiết bị và bộ phận khảo sát và lập bản đồ. Do nhiều yếu tố liên quan liên quan, có một số sự không chắc chắn về kích thước và vị trí của thiết bị hiện tại. Trong quá trình lắp đặt, thường xảy ra trường hợp các lỗ dự trữ tùy chỉnh không thể đáp ứng được nhu cầu của công trường. Theo tình hình này, để đảm bảo tỷ lệ năng suất của lưới thép và cải thiện hiệu quả thiết kế và sản xuất của lưới thép, trong quá trình thiết kế và sản xuất hiện tại, nói chung, một số lỗ có đường kính nhỏ hơn khó xác định không được tùy chỉnh và xử lý, nhưng được thay thế bằng các quy trình xử lý thứ cấp như mở tại chỗ, cắt, hàn và mài theo tình hình hiện tại trong quá trình lắp đặt và thi công lưới thép.

Là một vật liệu mới, lưới thép mạ kẽm ngày càng được sử dụng rộng rãi. Mạ kẽm đã trở thành một phương pháp chống ăn mòn quan trọng đối với lưới thép, không chỉ vì kẽm có thể tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc trên bề mặt thép mà còn vì kẽm có tác dụng bảo vệ catốt. Khi lưới thép mạ kẽm được vận chuyển đến công trường, đôi khi cần phải gia công thứ cấp và hàn để lắp đặt. Sự hiện diện của lớp kẽm mang lại một số khó khăn nhất định cho việc hàn lưới thép mạ kẽm.

Lưới thép, Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng, Lưới thép cacbon, Lưới thép thanh mạ kẽm, Lưới thép

Phân tích khả năng hàn của lưới thép mạ kẽm
Lưới thép mạ kẽm được phủ một lớp kẽm kim loại trên bề mặt của lưới thép để chống ăn mòn trên bề mặt của lưới thép và kéo dài tuổi thọ của lưới. Bề mặt của lưới thép mạ kẽm sẽ có hình bông hoa. Theo phương pháp sản xuất và gia công, có thể chia thành các loại sau: ① tấm mạ kẽm nhúng nóng; ② tấm thép mạ điện. Điểm nóng chảy của kẽm là 419℃ và điểm sôi là 907℃, thấp hơn nhiều so với điểm nóng chảy của sắt, 1500℃. Do đó, trong quá trình hàn, lớp mạ kẽm trước tiên làm nóng chảy vật liệu gốc. Sau khi phân tích ở trên, các tính chất cơ học và vật lý của tấm mạ kẽm giống như các tính chất của tấm thép cacbon thông thường. Điểm khác biệt duy nhất là có một lớp phủ kẽm trên bề mặt của lưới thép mạ kẽm. Quy trình hàn của lưới thép mạ kẽm
(1) Hàn hồ quang tay
Để giảm khói hàn và ngăn ngừa sự phát sinh các vết nứt và lỗ rỗng hàn, lớp kẽm gần rãnh phải được loại bỏ trước khi hàn. Phương pháp loại bỏ có thể là nung lửa hoặc phun cát. Nguyên tắc lựa chọn que hàn là các tính chất cơ học của kim loại hàn phải càng gần với vật liệu gốc càng tốt và hàm lượng silic trong kim loại nóng chảy của que hàn hàng ngày phải được kiểm soát dưới 0,2%. Đối với lưới thép kẽm gương thép cacbon thấp, trước tiên nên sử dụng que hàn J421/422 hoặc J423. Khi hàn, hãy cố gắng sử dụng hồ quang ngắn và không vung hồ quang để ngăn chặn sự giãn nở của vùng nóng chảy của lớp mạ kẽm, đảm bảo khả năng chống ăn mòn của phôi và giảm lượng khói
(2) Hàn hồ quang kim loại
Sử dụng khí CO2 bảo vệ hàn hoặc khí hỗn hợp bảo vệ như Ar+CO2, Ar+02 để hàn. Khí bảo vệ có ảnh hưởng đáng kể đến hàm lượng Zn trong mối hàn. Khi sử dụng CO2 hoặc CO2+02 nguyên chất, hàm lượng Zn trong mối hàn cao hơn, trong khi khi sử dụng Ar+CO2 hoặc Ar+02, hàm lượng Zn trong mối hàn thấp hơn. Dòng điện có ảnh hưởng nhỏ đến hàm lượng Zn trong mối hàn. Khi dòng điện hàn tăng, hàm lượng Zn trong mối hàn giảm nhẹ. Khi sử dụng hàn khí bảo vệ để hàn lưới thép mạ kẽm, khói hàn lớn hơn nhiều so với hàn hồ quang tay, vì vậy cần đặc biệt chú ý đến khí thải. Các yếu tố ảnh hưởng đến lượng và thành phần của khói chủ yếu là dòng điện và khí bảo vệ. Dòng điện càng lớn hoặc hàm lượng CO2 hoặc O2 trong khí bảo vệ càng lớn thì khói hàn càng lớn và hàm lượng ZnO trong khói cũng tăng lên. Hàm lượng ZnO tối đa có thể đạt khoảng 70%. Theo cùng thông số kỹ thuật hàn, độ sâu thâm nhập của lưới thép mạ kẽm lớn hơn độ sâu thâm nhập của lưới thép không mạ kẽm.


Thời gian đăng: 16-08-2024