镀锌钢格板涂装前表面处理工艺分析

镀锌钢格板涂装前表面处理工艺分析

钢格板表面热镀锌（简称热镀锌）是控制钢件环境腐蚀最常见、最有效的表面防护技术。在一般大气环境下，通过该技术获得的热镀锌涂层可使钢件数年甚至十几年不生锈。对于无特殊防腐要求的部位，无需进行二次防腐处理（喷涂或涂漆）。但为了节省设备设施的运行费用，减少维护，进一步延长钢格板在恶劣环境下的使用寿命，往往需要对热镀锌钢格板进行二次防护，即在热镀锌表面涂覆夏季有机涂层，形成双层防腐体系。
通常，钢格板在热镀锌后一般会立即进行在线钝化处理。钝化过程中，热镀锌层表面与钝化液界面发生氧化反应，在热镀锌层表面形成一层致密、附着牢固的钝化膜，起到增强锌层耐腐蚀性能的作用。但对于需要涂装夏季底漆形成双层防腐体系进行防护的钢格板，致密、平整、钝化的金属钝化膜难以与后续的夏季底漆紧密结合，导致使用过程中有机涂层过早起泡、脱落，影响其防护效果。
为了进一步提高热镀锌钢格栅的耐久性，一般可在其表面涂覆合适的有机涂层，形成复合防护体系进行防护。由于钢格栅热镀锌层表面平整光滑，呈喇叭口状，与后续涂层体系的结合强度不足，易导致涂层起泡、脱落、早期失效。通过选择合适的底漆或合适的预处理工艺，可以提高锌层/底漆涂层之间的结合强度，发挥复合防护体系的长期防护作用。
影响热镀锌钢格栅表面防护涂层体系防护效果的关键技术也是涂装前的表面处理。喷砂是钢格栅涂层最常用、最可靠的表面处理方法之一，但由于热镀锌表面相对较软，过大的喷砂压力和砂粒粒径会造成钢格栅镀锌层的脱落。通过控制喷涂压力和砂粒粒径，对热镀锌钢格栅表面进行适度喷砂是一种有效的表面处理方法，对底漆的展现效果满意，且其与热镀锌层的结合强度大于5MPa。
采用含磷酸锌的环氢底漆，在不进行喷砂处理的情况下，锌层/有机底漆之间的附着力基本大于5MPa。对于热镀锌钢格板表面，当不便采用喷砂表面处理，而后期考虑进一步进行有机涂装时，可以选择含磷酸盐的底漆，因为底漆中的磷酸盐有助于提高漆膜的附着力，增强防腐效果。
涂装施工中涂装底漆前，钢格板热镀锌层可进行钝化处理或不进行钝化处理，预处理对提高附着力无明显作用，酒精擦拭对锌层/底漆间的结合强度无明显改善作用。