Die besonderhede van staalroosterprodukte het die kragtigste manifestasie van produk- of diensgehalte geword. Slegs deur hul produkte of dienste noukeurig te ondersoek, aandag aan besonderhede te gee en na uitnemendheid te streef, kan staalroostervervaardigers hul produkte of dienste meer perfek maak en in die kompetisie wen.
Produkmateriaal
1. Die verskillende parameters van staalrooster-grondstowwe (materiaal, breedte, dikte) moet streng beheer word om die kwaliteit van die vervaardigde staalrooster te verseker. Hoë kwaliteit plat staalgrondstowwe moet geen duike en lineêre littekens op die oppervlak hê nie, geen sneeuvoue en duidelike torsie nie. Die oppervlak van die plat staal moet vry wees van roes, vet, verf en ander aanhegtings, en geen lood en ander stowwe wat die gebruik beïnvloed nie. Plat staal moet nie 'n verwelkte oppervlak hê wanneer dit visueel geïnspekteer word nie.
2. Sweisproses
Die persgelaste staalrooster is masjiengesweis, met goeie konsekwentheid en sterker sweislasse. Die persgelaste staalrooster het goeie platheid en is ook maklik om te konstrueer en te installeer. Die persgelaste staalrooster is masjiengesweis, en dit is mooier na galvanisering sonder sweisslak. Die kwaliteit van persgelaste staalrooster is meer gewaarborg as dié van gekoopte handgesweisde staalrooster, en die lewensduur sal langer wees. Daar sal gapings wees tussen die handgemaakte dwarsbalke en plat staal wanneer hulle gemonteer word, en dit is moeilik om te verseker dat elke kontakpunt stewig gesweis kan word, die sterkte word verminder, die konstruksie-doeltreffendheid is laag, en die netheid en estetika is effens swakker as masjienproduksie.
3. Toelaatbare afwyking van grootte
Die toelaatbare afwyking van die lengte van die staalrooster is 5 mm, en die toelaatbare afwyking van die breedte is 5 mm. Die toelaatbare afwyking van die diagonaal van die reghoekige staalrooster moet nie groter as 5 mm wees nie. Die nie-vertikale afwyking van die lasdraende plat staal moet nie groter as 10% van die breedte van die plat staal wees nie, en die maksimum afwyking van die onderste rand moet minder as 3 mm wees.
4. Warmverzinking oppervlakbehandeling
Warmgalvanisering is een van die belangrike anti-korrosie metodes wat algemeen gebruik word vir die oppervlakbehandeling van staalroosters. In 'n korrosiewe omgewing het die dikte van die gegalvaniseerde laag van die staalrooster 'n direkte impak op die korrosiebestandheid. Onder dieselfde bindingssterkte toestande is die dikte van die deklaag (adhesie) anders, en die korrosiebestandheidsperiode is ook anders. Sink het uiters uitstekende werkverrigting as 'n beskermende materiaal vir die basis van die staalrooster. Die elektrodepotensiaal van sink is laer as dié van yster. In die teenwoordigheid van elektroliet word sink die anode en verloor elektrone en korrodeer verkieslik, terwyl die staalrooster substraat die katode word. Dit word teen korrosie beskerm deur die elektrochemiese beskerming van die gegalvaniseerde laag. Dit is duidelik dat hoe dunner die deklaag, hoe korter die korrosiebestandheidsperiode, en soos die deklaagdikte toeneem, neem die korrosiebestandheidsperiode ook toe.
5. Produkverpakking
Staalroosters word gewoonlik met staalstroke verpak en uit die fabriek verskeep. Die gewig van elke bondel word bepaal deur onderhandeling tussen die vraag- en aanbodpartye of deur die verskaffer. Die verpakkingsmerk van die staalrooster moet die handelsmerk of vervaardigerkode, staalroostermodel en standaardnommer aandui. Die staalrooster moet met 'n nommer of 'n kode met naspeurbaarheidsfunksie gemerk word.
Die kwaliteitsertifikaat van die staalroosterproduk moet die produkstandaardnommer, materiaalhandelsmerk, modelspesifikasie, oppervlakbehandeling, voorkoms- en lasinspeksieverslag, gewig van elke bondel, ens. aandui. Die kwaliteitsertifikaat moet saam met die produkpaklys aan die gebruiker gelewer word as basis vir aanvaarding.
Plasingstyd: 11 Junie 2024