Штампаваныя дэталі абапіраюцца на прэсы і формы для прымянення знешніх сіл да пласцін, палос, труб і профіляў, каб выклікаць пластычную дэфармацыю або разрыў, каб атрымаць патрэбную форму і памер нарыхтоўкі (штампаванай дэталі) і метадам фармавання. Штампоўка і коўка - гэта апрацоўка пластмас (або апрацоўка пад ціскам), якія разам вядомыя як коўка.
Ад 60 да 70% сусветнай сталі складае ліставы метал, большая частка якога штампуецца ў гатовыя вырабы. Кузавы аўтамабіляў, шасі, паліўныя бакі, радыятары, катлы, абалонкі кантэйнераў, рухавікі, электрычныя стрыжні з крэмніевай сталі і г.д. апрацоўваюцца штампоўкай. Таксама існуе вялікая колькасць штампаваных дэталяў для інструментаў, бытавой тэхнікі, ровараў, офіснай тэхнікі, посуду і іншых вырабаў.
У параўнанні з адлівам і покаўкамі, штампаваныя дэталі валодаюць такімі характарыстыкамі, як тонкасць, аднастайнасць, лёгкасць і трываласць. Штампоўка дазваляе вырабляць дэталі з рэбрамі калянасці, рэбрамі, хвалістасцю або адборткамі, якія цяжка вырабіць іншымі метадамі павышэння калянасці. Дзякуючы выкарыстанню дакладных формаў, дакладнасць дэталі можа дасягаць мікроннага ўзроўню, а дакладнасць паўтарэння высокая, спецыфікацыя аднастайная, можна выштампаваць адтуліну, бобышку і г.д.
Дэталі, атрыманыя метадам халоднай штампоўкі, звычайна больш не рэжуцца, альбо патрабуецца толькі невялікая колькасць рэзкі. Дакладнасць і стан паверхні дэталяў, атрыманых метадам гарачай штампоўкі, ніжэйшыя, чым у дэталяў, атрыманых метадам халоднай штампоўкі, але яны ўсё роўна лепшыя, чым адліўкі і поковкі, і аб'ём рэзкі меншы.
Штампоўка — гэта эфектыўны метад вытворчасці. Выкарыстанне кампазітных штампаў, асабліва шматстанцыйных прагрэсіўных штампаў, дазваляе выконваць некалькі працэсаў штампоўкі на адным прэсе, забяспечваючы аўтаматызаваную вытворчасць, пачынаючы ад размотвання, выраўноўвання, выемкі і заканчваючы фармаваннем і аздабленнем. Высокая эфектыўнасць вытворчасці, добрыя ўмовы працы, нізкія выдаткі на вытворчасць, як правіла, дазваляе вырабляць сотні вырабаў у хвіліну.
Штампоўка ў асноўным класіфікуецца ў залежнасці ад працэсу, які можна падзяліць на дзве катэгорыі: працэс падзелу і працэс фармавання. Працэс падзелу таксама называецца высечкай, яго мэтай з'яўляецца аддзяленне штампаваных дэталяў ад ліставога матэрыялу па пэўнай контурнай лініі, забяспечваючы пры гэтым патрабаванні да якасці раздзеленай секцыі. Паверхневыя і ўнутраныя ўласцівасці ліставога металу для штампоўкі аказваюць вялікі ўплыў на якасць штампаваных вырабаў, што патрабуе дакладнай і раўнамернай таўшчыні штампаваных матэрыялаў. Гладкая паверхня, без плям, без шнараў, без ізаляцыі, без паверхневых расколін і г.д. Мяжа цякучасці раўнамерная і не мае відавочнай накіраванасці. Высокае раўнамернае падаўжэнне; Нізкі каэфіцыент цякучасці; Нізкае ўмацаванне.
Час публікацыі: 05 верасня 2023 г.