Щамповането на части се основава на преси и форми, за да се прилагат външни сили върху плочи, ленти, тръби и профили, за да се получи пластична деформация или разделяне, така че да се получи необходимата форма и размер на детайла (щамповане на части) чрез метод на обработка. Щамповането и коването са едновременно обработка на пластмаса (или обработка под налягане), общо известни като коване.
От 60 до 70% от световното производство на стомана е листов метал, по-голямата част от който се щампова в готови продукти. Каросерията на автомобила, шасито, резервоарът за гориво, радиаторът, барабанът на котела, корпусът на контейнера, двигателят, електрическите ядра и др. се обработват чрез щамповане от силициева стоманена ламарина. Има и голям брой щамповани части за инструменти, домакински уреди, велосипеди, офис машини, прибори и други продукти.
В сравнение с отливките и изковките, щампованият материал се характеризира с тънкост, равномерна структура, лекота и здравина. Щамповането може да доведе до изработка на детайли с усилващи елементи, ребра, вълни или фланци, които са трудни за производство с други методи за подобряване на здравината им. Благодарение на използването на прецизни форми, точността на детайла може да достигне микронно ниво, точността на повторение е висока, спецификацията е постоянна и може да се щамповат отвори, глави и т.н.
Студено щампованите части обикновено не се режат или се изисква само малко рязане. Точността и състоянието на повърхността на горещо щампованите части са по-ниски от тези на студено щампованите части, но все пак са по-добри от отливките и изковките, а количеството на рязане е по-малко.
Щамповането е ефикасен производствен метод. Използването на композитни матрици, особено многостанционни прогресивни матрици, може да завърши множество процеси на щамповане на преса, за да се постигне автоматично производство от развиване, изравняване, заготовка до формоване и довършителни работи. Висока производствена ефективност, добри условия на труд, ниски производствени разходи, като цяло може да произвежда стотици парчета в минута.
Щамповането се класифицира основно според процеса, който може да се раздели на две категории: процес на разделяне и процес на формоване. Процесът на разделяне, наричан още бланкиране, има за цел да отдели щампованите части от листовия материал по определена контурна линия, като същевременно гарантира изискванията за качество на разделящата секция. Повърхностните и вътрешните свойства на листовия метал за щамповане оказват голямо влияние върху качеството на щампованите продукти, което изисква точна и равномерна дебелина на щампованите материали. Гладка повърхност, без петна, без белези, без ожулвания, без повърхностни пукнатини и др. Границата на провлачване е равномерна и няма очевидна насоченост. Високо равномерно удължение; Нисък коефициент на провлачване; Ниско втвърдяване при работа.
Време на публикуване: 05 септември 2023 г.