Детайлите на стоманените решетки са се превърнали в най-мощното проявление на качеството на продукта или услугата. Само чрез внимателно проучване на своите продукти или услуги, обръщане на внимание на детайлите и стремеж към съвършенство, производителите на стоманени решетки могат да направят своите продукти или услуги по-съвършени и да спечелят конкуренцията.
Материали на продукта
1. Различните параметри на суровините за стоманени решетки (материал, ширина, дебелина) трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира качеството на произведените стоманени решетки. Висококачествените суровини за плоска стомана не трябва да имат вдлъбнатини и линейни белези по повърхността, да нямат снежни нагъвания и видими усуквания. Повърхността на плоската стомана трябва да е без ръжда, мазнини, боя и други примеси, както и без олово и други вещества, които влияят на употребата. Плоската стомана не трябва да има повяхнала повърхност при визуална проверка.
2. Процес на заваряване
Пресово заварената стоманена решетка е машинно заварена, с добра консистенция и по-здрави заварки. Пресово заварената стоманена решетка има добра плоскост и е лесна за изграждане и монтаж. Пресово заварената стоманена решетка е машинно заварена и е по-красива след поцинковане без заваръчна шлака. Качеството на пресово заварената стоманена решетка е по-гарантирано от това на закупената ръчно заварена стоманена решетка, а експлоатационният ѝ живот е по-дълъг. Ще има празнини между ръчно изработените напречни греди и плоските стоманени елементи при сглобяването им и е трудно да се гарантира, че всяка точка на контакт може да бъде здраво заварена, здравината е намалена, ефективността на конструкцията е ниска, а спретнатостта и естетиката са малко по-лоши от машинното производство.
3. Допустимо отклонение от размера
Допустимото отклонение на дължината на стоманената решетка е 5 мм, а допустимото отклонение на ширината е 5 мм. Допустимото отклонение на диагонала на правоъгълната стоманена решетка не трябва да бъде по-голямо от 5 мм. Невертикалността на носещата плоска стомана не трябва да бъде по-голяма от 10% от ширината на плоската стомана, а максималното отклонение на долния ръб трябва да бъде по-малко от 3 мм.
4. Повърхностна обработка чрез горещо поцинковане
Горещо поцинковане е един от важните методи за антикорозионна обработка, често използвани за повърхностна обработка на стоманени решетки. В корозивна среда дебелината на поцинкования слой на стоманената решетка има пряко влияние върху корозионната устойчивост. При едни и същи условия на якост на свързване, дебелината на покритието (адхезията) е различна, а периодът на корозионна устойчивост също е различен. Цинкът има изключително отлични характеристики като защитен материал за основата на стоманената решетка. Електродният потенциал на цинка е по-нисък от този на желязото. В присъствието на електролит, цинкът става анод и губи електрони и корозира преференциално, докато основата на стоманената решетка става катод. Тя е защитена от корозия чрез електрохимичната защита на поцинкования слой. Очевидно е, че колкото по-тънко е покритието, толкова по-кратък е периодът на корозионна устойчивост, а с увеличаване на дебелината на покритието периодът на корозионна устойчивост също се увеличава.
5. Опаковка на продукта
Стоманените решетки обикновено се опаковат със стоманени ленти и се изпращат от завода. Теглото на всеки пакет се определя чрез договаряне между страната на предлагането и търсенето или от доставчика. Маркировката на опаковката на стоманената решетка трябва да посочва търговската марка или кода на производителя, модела на стоманената решетка и стандартния номер. Стоманената решетка трябва да бъде маркирана с номер или код с функция за проследяване.
Сертификатът за качество на стоманената решетка трябва да посочва номера на стандарта на продукта, марката на материала, спецификацията на модела, обработката на повърхността, външния вид и протокола от проверката на натоварването, теглото на всяка партида и др. Сертификатът за качество трябва да бъде предоставен на потребителя заедно с опаковъчния лист на продукта като основа за приемане.
Време на публикуване: 11 юни 2024 г.