Štancanje dijelova oslanja se na prese i kalupe za primjenu vanjskih sila na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje, kako bi se dobio potreban oblik i veličina obratka (štancanih dijelova) metodom obrade oblikovanja. Štancanje i kovanje su oboje obrada plastike (ili obrada pritiskom), zajednički poznati kao kovanje.
Od svjetske proizvodnje čelika, 60 do 70% otpada na lim, od čega se većina preša u gotove proizvode. Karoserija automobila, šasija, rezervoar za gorivo, hladnjak, bubanj kotla, kućište kontejnera, motor, silikonski čelični lim za električne jezgre itd. obrađuju se prešavanjem. Instrumenti, kućanski aparati, bicikli, kancelarijski strojevi, pribor i drugi proizvodi također imaju veliki broj dijelova koji se prešaju.
U poređenju sa odlivcima i otkivcima, dijelovi dobijeni štancanjem imaju karakteristike tankosti, ujednačenosti, lakoće i čvrstoće. Štancanjem se mogu proizvesti radni komadi sa ukrućenjima, rebrima, valovitošću ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama radi poboljšanja njihove krutosti. Zahvaljujući upotrebi preciznog kalupa, tačnost radnog komada može dostići mikronski nivo, a tačnost ponavljanja je visoka, specifikacija je konzistentna, a rupa, glavčina i tako dalje se mogu isjeći štancanjem.
Dijelovi dobiveni hladnim štancanjem se uglavnom više ne režu ili je potrebna samo mala količina rezanja. Tačnost i stanje površine dijelova dobivenih vrućim štancanjem su niži od dijelova dobivenih hladnim štancanjem, ali su i dalje bolji od odljevaka i otkovaka, a količina rezanja je manja.
Štancanje je efikasna metoda proizvodnje. Upotreba kompozitnog alata za štancanje, posebno višestaničnih progresivnih alata za štancanje, može dovršiti više procesa štancanja na presi, čime se postiže automatska proizvodnja, od odmotavanja, ravnanja, štancanja do oblikovanja i završne obrade. Visoka efikasnost proizvodnje, dobri radni uslovi, niski troškovi proizvodnje, generalno mogu proizvesti stotine komada u minuti.
Štancanje se uglavnom klasifikuje prema procesu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja. Proces odvajanja, koji se naziva i blanking, ima za cilj odvajanje dijelova za štancanje od lima duž određene konturne linije, uz osiguranje zahtjeva kvalitete dijela za odvajanje. Površinska i unutrašnja svojstva lima za štancanje imaju veliki utjecaj na kvalitet proizvoda za štancanje, što zahtijeva tačnu i ujednačenu debljinu materijala za štancanje. Glatka površina, bez mrlja, bez ožiljaka, bez abrazije, bez površinskih pukotina itd. Granica tečenja je ujednačena i nema očiglednu usmjerenost. Visoko ujednačeno izduženje; Nizak omjer tečenja; Nisko očvršćavanje.
Vrijeme objave: 05.09.2023.