Teräsritilätuotteiden yksityiskohdista on tullut tuotteen tai palvelun laadun voimakkain ilmentymä. Vain tutkimalla tuotteitaan tai palveluitaan huolellisesti, kiinnittämällä huomiota yksityiskohtiin ja pyrkimällä huippuosaamiseen, teräsritilävalmistajat voivat tehdä tuotteistaan tai palveluistaan täydellisempiä ja voittaa kilpailussa.
Tuotemateriaalit
1. Teräsritilän raaka-aineiden eri parametreja (materiaali, leveys, paksuus) on valvottava tarkasti tuotetun teräsritilän laadun varmistamiseksi. Korkealaatuisissa litteissä teräsraaka-aineissa ei saa olla lommoja tai lineaarisia arpia pinnalla, lumen aiheuttamaa taittumista tai ilmeistä vääntöä. Litteän teräksen pinnan tulee olla ruosteton, rasvaton, maaliton ja muiden kiinnittymien vapaa, eikä siinä saa olla lyijyä tai muita käyttöön vaikuttavia aineita. Litteän teräksen pinta ei saa olla visuaalisesti tarkastettuna nuutunut.
2. Hitsausprosessi
Puristushitsattu teräsritilä on konehitsattu, hyvällä koostumuksella ja vahvemmilla hitseillä. Puristushitsatulla teräsritilällä on hyvä tasaisuus ja se on myös helppo rakentaa ja asentaa. Puristushitsattu teräsritilä on konehitsattu, ja se näyttää kauniimmalta sinkityksen jälkeen ilman hitsauskuonaa. Puristushitsatun teräsritilän laatu on taattu paremmin kuin ostetun käsinhitsatun teräsritilän, ja käyttöikä on pidempi. Käsintehtyjen poikkipalkkien ja litteiden terästen välillä on rakoja kokoonpanon aikana, ja on vaikea varmistaa, että jokainen kosketuspiste voidaan hitsata tiukasti, lujuus heikkenee, rakenteen tehokkuus on alhainen ja siisteys ja estetiikka ovat hieman huonompia kuin koneellisesti valmistetussa.
3. Sallittu koon poikkeama
Teräsritilälevyn pituussuunnassa sallittu poikkeama on 5 mm ja leveyssuunnassa sallittu poikkeama on 5 mm. Suorakulmaisen teräsritilän diagonaalisuunnassa sallittu poikkeama ei saa olla yli 5 mm. Kantavan teräslevyn pystysuunnassa poikkeama ei saa olla yli 10 % levylevyn leveydestä, ja alareunan enimmäispoikkeama on alle 3 mm.
4. Kuumasinkityspintakäsittely
Kuumasinkitys on yksi tärkeimmistä korroosionestomenetelmistä, joita yleisesti käytetään teräsritilöiden pintakäsittelyssä. Korroosioalttiissa ympäristössä teräsritilän sinkityn kerroksen paksuudella on suora vaikutus korroosionkestävyyteen. Samoissa sidoslujuusolosuhteissa pinnoitteen paksuus (tartunta) on erilainen, ja myös korroosionkestävyysaika on erilainen. Sinkillä on erittäin hyvät ominaisuudet teräsritilän pohjan suojamateriaalina. Sinkin elektrodipotentiaali on alhaisempi kuin raudan. Elektrolyytin läsnä ollessa sinkistä tulee anodi, joka menettää elektroneja ja korrodoituu ensisijaisesti, kun taas teräsritilän alustasta tulee katodi. Sinkitty kerros suojaa sitä korroosiolta sähkökemiallisella suojauksella. On selvää, että mitä ohuempi pinnoite, sitä lyhyempi on korroosionkestävyysaika, ja pinnoitteen paksuuden kasvaessa myös korroosionkestävyysaika kasvaa.
5. Tuotepakkaus
Teräsritilät pakataan yleensä teräsnauhoilla ja lähetetään tehtaalta. Kunkin nipun paino määräytyy toimittajan ja kysyjän välisten neuvottelujen tai toimittajan toimesta. Teräsritilän pakkausmerkinnässä tulee ilmoittaa tavaramerkki tai valmistajan koodi, teräsritilän malli ja standardinumero. Teräsritilä on merkittävä numerolla tai koodilla, jolla on jäljitettävyystoiminto.
Teräsritilätuotteen laatutodistuksessa tulee ilmoittaa tuotteen standardinumero, materiaalimerkki, mallitiedot, pintakäsittely, ulkonäkö- ja kuormitustarkastusraportti, kunkin erän paino jne. Laatutodistus tulee toimittaa käyttäjälle yhdessä tuotteen pakkausluettelon kanssa hyväksynnän perusteeksi.
Julkaisun aika: 11. kesäkuuta 2024