Dijelovi za štancanje oslanjaju se na preše i kalupe za primjenu vanjskih sila na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje, kako bi se dobio potreban oblik i veličina obratka (dijelova za štancanje) metodom obrade oblikovanja. Štancanje i kovanje su oboje obrada plastike (ili obrada pod tlakom), zajednički poznati kao kovanje.
Od svjetskog čelika, 60 do 70% je lim, od čega se većina preša u gotove proizvode. Karoserija automobila, šasija, spremnik goriva, hladnjak, bubanj kotla, omotač kontejnera, motor, električni silicijski čelični limovi itd. obrađuju se prešivanjem. Instrumenti, kućanski aparati, bicikli, uredski strojevi, pribor i drugi proizvodi također imaju veliki broj dijelova koji se prešaju.
U usporedbi s odljevcima i otkivcima, dijelovi dobiveni štancanjem imaju karakteristike tankosti, ujednačenosti, lakoće i čvrstoće. Štancanjem se mogu proizvesti obratci s ukrućenjima, rebrima, valovitošću ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama radi poboljšanja njihove krutosti. Zbog upotrebe preciznog kalupa, točnost obratka može doseći mikronsku razinu, a točnost ponavljanja je visoka, specifikacija je dosljedna, a rupa, glavčina i tako dalje mogu se izrezati štancanjem.
Dijelovi dobiveni hladnim štancanjem općenito se više ne režu ili je potrebna samo mala količina rezanja. Točnost i stanje površine dijelova dobivenih vrućim štancanjem niži su od dijelova dobivenih hladnim štancanjem, ali su i dalje bolji od odljevaka i otkovaka, a količina rezanja je manja.
Štancanje je učinkovita metoda proizvodnje. Korištenje kompozitnog alata za štancanje, posebno višestaničnih progresivnih alata za štancanje, može dovršiti više procesa štancanja na preši, čime se postiže automatska proizvodnja od odmotavanja, ravnanja, štancanja do oblikovanja i završne obrade. Visoka učinkovitost proizvodnje, dobri radni uvjeti, niski troškovi proizvodnje, općenito mogu proizvesti stotine komada u minuti.
Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja. Proces odvajanja, također se naziva blanking, a cilj mu je odvojiti dijelove za štancanje od lima duž određene konturne linije, uz osiguranje zahtjeva kvalitete dijela za odvajanje. Površinska i unutarnja svojstva lima za štancanje imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda za štancanje, što zahtijeva točnu i ujednačenu debljinu materijala za štancanje. Glatka površina, bez mrlja, bez ožiljaka, bez abrazije, bez površinskih pukotina itd. Granica razvlačenja je ujednačena i nema očitu usmjerenost. Visoko ujednačeno istezanje; Nizak omjer razvlačenja; Nisko očvršćavanje.
Vrijeme objave: 05.09.2023.