Az acélrács-termékek részletei a termék- vagy szolgáltatásminőség legerőteljesebb megnyilvánulásává váltak. Az acélrács-gyártók csak termékeik vagy szolgáltatásaik gondos vizsgálatával, a részletekre való odafigyeléssel és a kiválóságra való törekvéssel tehetik termékeiket vagy szolgáltatásaikat tökéletesebbé és nyerhetik meg a versenyt.
Termékanyagok
1. Az acélrácsok alapanyagainak különböző paramétereit (anyag, szélesség, vastagság) szigorúan ellenőrizni kell a gyártott acélrács minőségének biztosítása érdekében. A kiváló minőségű síkacél alapanyagok felületén nem lehetnek horpadások és lineáris karcolások, hógyűrődések és látható csavarodások. A síkacél felületének rozsda-, zsír-, festék- és egyéb szennyeződésektől, valamint ólom- és egyéb, a használatot befolyásoló anyagoktól mentesnek kell lennie. A síkacél felületének vizuális ellenőrzéskor nem lehet hervadtnak kell lennie.
2. Hegesztési folyamat
A préselt acélrács gépi hegesztésű, jó állagú és erősebb hegesztési varratokkal rendelkezik. A préselt acélrács jó síkfelülettel rendelkezik, könnyen gyártható és telepíthető. A préselt acélrács gépi hegesztésű, és a horganyzás után, hegesztési salak nélkül szebb. A préselt acélrács minősége garantáltabb, mint a vásárolt, kézzel hegesztett acélrácsé, és az élettartama hosszabb lesz. A kézzel készített keresztgerendák és a laposacélok összeszerelésekor rések lesznek, és nehéz biztosítani, hogy minden érintkezési pont szilárdan hegeszthető legyen, a szilárdság csökken, az építési hatékonyság alacsony, a tisztaság és az esztétika pedig valamivel rosszabb, mint a gépi gyártásnál.
3. Megengedett méreteltérés
Az acélrács hosszának megengedett eltérése 5 mm, szélességének megengedett eltérése 5 mm. A téglalap alakú acélrács átlójának megengedett eltérése nem lehet nagyobb, mint 5 mm. A teherhordó laposacél nem függőleges eltolódása nem haladhatja meg a laposacél szélességének 10%-át, az alsó él maximális eltérése pedig kevesebb, mint 3 mm.
4. Tűzihorganyzásos felületkezelés
A tűzihorganyzás az egyik fontos korrózióvédelmi módszer, amelyet általában az acélrácsok felületkezelésére használnak. Korrozív környezetben az acélrács horganyzott rétegének vastagsága közvetlen hatással van a korrózióállóságra. Azonos kötési szilárdsági feltételek mellett a bevonat (tapadás) vastagsága eltérő, és a korrózióállósági időtartam is eltérő. A cink rendkívül kiváló teljesítményt nyújt az acélrács alapjának védőanyagaként. A cink elektródpotenciálja alacsonyabb, mint a vasé. Elektrolit jelenlétében a cink anóddá válik, elektronokat veszít és korrodál, míg az acélrács alapfelülete katóddá válik. A horganyzott réteg elektrokémiai védelme védi a korróziótól. Nyilvánvaló, hogy minél vékonyabb a bevonat, annál rövidebb a korrózióállósági időtartam, és a bevonat vastagságának növekedésével a korrózióállósági időtartam is növekszik.
5. Termékcsomagolás
Az acélrácsokat általában acélszalagokkal csomagolják és szállítják ki a gyárból. Az egyes kötegek súlyát a szállító és a keresleti felek közötti tárgyalás vagy a beszállító határozza meg. Az acélrács csomagolási jelölésének fel kell tüntetnie a védjegyet vagy a gyártó kódját, az acélrács modelljét és a szabványszámot. Az acélrácsot egy számmal vagy nyomonkövethetőségi funkcióval ellátott kóddal kell megjelölni.
Az acélrács termék minőségi tanúsítványának tartalmaznia kell a termék szabványszámát, az anyag márkáját, a modell specifikációját, a felületkezelést, a megjelenést és a terhelésellenőrzési jelentést, az egyes tételek súlyát stb. A minőségi tanúsítványt a termék csomagolási listájával együtt kell a felhasználónak átadni az elfogadás alapjául.
Közzététel ideje: 2024. június 11.