Деталите на производите од челични решетки станаа најмоќната манифестација на квалитетот на производот или услугата. Само со внимателно испитување на нивните производи или услуги, обрнување внимание на деталите и стремеж кон совршенство, производителите на челични решетки можат да ги направат своите производи или услуги посовршени и да победат во конкуренцијата.
Материјали на производот
1. Различните параметри на суровините за челични решетки (материјал, ширина, дебелина) мора строго да се контролираат за да се обезбеди квалитетот на произведената челична решетка. Висококвалитетните суровини од рамни челици не треба да имаат вдлабнатини и линеарни лузни на површината, да немаат снежно превиткување и очигледна торзија. Површината на рамниот челик треба да биде без 'рѓа, маснотии, боја и други прицврстувања, како и без олово и други супстанции што влијаат на употребата. Рамниот челик не треба да има избледена површина при визуелна проверка.
2. Процес на заварување
Пресуваната челична решетка е машински заварена, со добра конзистентност и поцврсти заварувања. Пресуваната челична решетка има добра рамност и е лесна за конструирање и инсталирање. Пресуваната челична решетка е машински заварена и е поубава по поцинкување без заварувачка згура. Квалитетот на пресуваната челична решетка е позагарантиран од оној на купената рачно заварена челична решетка, а работниот век ќе биде подолг. Ќе има празнини помеѓу рачно изработените попречни шипки и рамните челици кога ќе се склопат, и тешко е да се обезбеди дека секоја контактна точка може да биде цврсто заварена, цврстината е намалена, ефикасноста на конструкцијата е ниска, а уредноста и естетиката се малку полоши од машинското производство.
3. Дозволено отстапување на големината
Дозволеното отстапување на должината на челичната решетка е 5 mm, а дозволеното отстапување на ширината е 5 mm. Дозволеното отстапување на дијагоналата на правоаголната челична решетка не треба да биде поголемо од 5 mm. Невертикалноста на носивиот рамнен челик не треба да биде поголема од 10% од ширината на рамниот челик, а максималното отстапување на долниот раб треба да биде помало од 3 mm.
4. Површинска обработка со топло поцинкување
Топло поцинкувањето е еден од важните методи против корозија што најчесто се користат за површинска обработка на челични решетки. Во корозивна средина, дебелината на поцинкуваниот слој на челичната решетка има директно влијание врз отпорноста на корозија. Под исти услови на цврстина на врзување, дебелината на облогата (адхезија) е различна, а и периодот на отпорност на корозија е различен. Цинкот има исклучително одлични перформанси како заштитен материјал за основата на челичната решетка. Електродниот потенцијал на цинкот е помал од оној на железото. Во присуство на електролит, цинкот станува анода и губи електрони и преференцијално кородира, додека подлогата на челичната решетка станува катода. Тој е заштитен од корозија со електрохемиска заштита на поцинкуваниот слој. Очигледно, колку е потенок облогата, толку е пократок периодот на отпорност на корозија, а како што се зголемува дебелината на облогата, се зголемува и периодот на отпорност на корозија.
5. Пакување на производот
Челичните решетки генерално се пакуваат со челични ленти и се испорачуваат од фабриката. Тежината на секој пакет се одредува со преговори помеѓу страните на понудата и побарувачката или од страна на добавувачот. Ознаката на пакувањето на челичната решетка треба да го означува трговската марка или кодот на производителот, моделот на челичната решетка и стандардниот број. Челичната решетка треба да биде обележана со број или код со функција за следливост.
Сертификатот за квалитет на производот од челична решетка треба да го наведе стандардниот број на производот, брендот на материјалот, спецификацијата на моделот, површинската обработка, изгледот и извештајот за инспекција на оптоварувањето, тежината на секоја серија итн. Сертификатот за квалитет треба да му се достави на корисникот заедно со листата за пакување на производот како основа за прифаќање.
Време на објавување: 11 јуни 2024 година