ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ, ਪੱਟੀਆਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਛੋੜਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ (ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ) ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ, 60 ਤੋਂ 70% ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀ, ਚੈਸੀ, ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ, ਰੇਡੀਏਟਰ, ਬਾਇਲਰ ਡਰੱਮ, ਕੰਟੇਨਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਮੋਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੋਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਆਦਿ, ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਯੰਤਰ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਸਾਈਕਲ, ਦਫਤਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਭਾਂਡੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵੀ ਹਨ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ, ਇਕਸਾਰ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਫਨਰ, ਰਿਬਸ, ਅਨਡੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੌਸ ਆਦਿ।
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸੈਂਕੜੇ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਟੋਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਕੋਈ ਦਾਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਦਾਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਘਬਰਾਹਟ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਤਹ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ, ਆਦਿ। ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਇਕਸਾਰ ਲੰਬਾਈ; ਘੱਟ ਉਪਜ ਅਨੁਪਾਤ; ਘੱਟ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-05-2023