Ștanțarea pieselor se bazează pe prese și matrițe pentru a aplica forțe externe pe plăci, benzi, țevi și profile pentru a produce deformare plastică sau separare, astfel încât să se obțină forma și dimensiunea necesare a piesei de prelucrat (piese ștanțate) prin metoda de prelucrare a formării. Ștanțarea și forjarea sunt ambele procese de prelucrare a plasticului (sau prelucrare sub presiune), cunoscute colectiv sub denumirea de forjare.
Din oțelul mondial, 60 până la 70% este tablă, cea mai mare parte fiind ștanțată în produse finite. Caroseriile automobilelor, șasiurile, rezervoarele de combustibil, radiatoarele, tamburele cazanelor, învelișurile containerelor, motoarele, tabla de oțel siliciu cu miez electric etc. sunt prelucrate prin ștanțare. Instrumente, electrocasnice, biciclete, mașini de birou, ustensile și alte produse, există, de asemenea, un număr mare de piese ștanțate.
Comparativ cu piesele turnate și forjate, piesele ștanțate au caracteristicile de a fi subțiri, uniforme, ușoare și rezistente. Ștanțarea poate produce piese cu rigidizări, nervuri, ondulații sau flanșe, care sunt dificil de fabricat prin alte metode pentru a le îmbunătăți rigiditatea. Datorită utilizării matriței de precizie, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul micronilor, iar precizia de repetiție este ridicată, specificațiile sunt consistente, iar gaura, bosajul și așa mai departe pot fi ștanțate.
Piesele ștanțate la rece nu se mai taie, în general, sau este necesară doar o cantitate mică de tăiere. Precizia și starea suprafeței pieselor ștanțate la cald sunt mai mici decât cele ale pieselor ștanțate la rece, dar sunt totuși mai bune decât piesele turnate și forjate, iar cantitatea de tăiere este mai mică.
Ștanțarea este o metodă de producție eficientă. Utilizarea unei matrițe compozite, în special a unei matrițe progresive cu mai multe stații, permite realizarea mai multor procese de ștanțare pe o presă, realizând o producție automată de la derulare, nivelare, ștanțare până la formare și finisare. Eficiență ridicată a producției, condiții bune de lucru, costuri de producție reduse, în general, permite producerea a sute de bucăți pe minut.
Ștanțarea este clasificată în principal în funcție de proces, care poate fi împărțit în două categorii: procesul de separare și procesul de formare. Procesul de separare se numește și ștanțare, care are ca scop separarea pieselor ștanțate de materialul din tablă de-a lungul unei anumite linii de contur, asigurând în același timp cerințele de calitate ale secțiunii de separare. Proprietățile de suprafață și interne ale tablei metalice pentru ștanțare au o mare influență asupra calității produselor ștanțate, ceea ce necesită o grosime precisă și uniformă a materialelor de ștanțare. Suprafață netedă, fără pete, fără cicatrici, fără abraziune, fără fisuri superficiale etc. Rezistența la curgere este uniformă și nu are directivitate evidentă. Alungire uniformă ridicată; Raport de curgere scăzut; Ecruisare redusă.
Data publicării: 05 septembrie 2023