Деталі сталевих ґрат стали найпотужнішим проявом якості продукції чи послуг. Тільки ретельно досліджуючи свою продукцію чи послуги, звертаючи увагу на деталі та прагнучи досконалості, виробники сталевих ґрат можуть зробити свою продукцію чи послуги досконалішими та перемогти в конкурентній боротьбі.
Матеріали виробу
1. Різні параметри сировини для сталевих ґрат (матеріал, ширина, товщина) повинні суворо контролюватися для забезпечення якості виготовленої сталевої ґратки. Високоякісна сировина для плоскої сталі не повинна мати вм'ятин та лінійних шрамів на поверхні, снігових складок та помітного скручування. Поверхня плоскої сталі повинна бути вільною від іржі, жиру, фарби та інших домішок, а також від свинцю та інших речовин, що впливають на використання. Плоска сталь не повинна мати зів'ялої поверхні під час візуального огляду.
2. Процес зварювання
Сталева решітка, зварена пресуванням, зварена машинним способом, має добру консистенцію та міцніші зварні шви. Сталева решітка, зварена пресуванням, має добру площинність, а також її легко виготовити та встановити. Сталева решітка, зварена пресуванням, зварена машинним способом, і після оцинкування без зварювального шлаку виглядає красивіше. Якість сталевої решітки, звареної пресуванням, більш гарантована, ніж у купленої ручно звареної сталевої решітки, а термін служби буде довшим. Між ручними поперечинами та плоскими сталями під час складання будуть зазори, і важко забезпечити міцне зварювання кожної точки контакту, що знижує міцність, ефективність будівництва низька, а акуратність та естетика дещо гірші, ніж у машинного виробництва.
3. Допустиме відхилення розміру
Допустиме відхилення довжини сталевої решітки становить 5 мм, а допустиме відхилення ширини – 5 мм. Допустиме відхилення діагоналі прямокутної сталевої решітки не повинно перевищувати 5 мм. Невертикальність несучої плоскої сталі не повинна перевищувати 10% від ширини плоскої сталі, а максимальне відхилення нижнього краю має бути менше 3 мм.
4. Обробка поверхні гарячим цинкуванням
Гаряче цинкування є одним із важливих методів антикорозійного захисту, що зазвичай використовуються для обробки поверхні сталевих решіток. У корозійному середовищі товщина оцинкованого шару сталевої решітки безпосередньо впливає на корозійну стійкість. За однакових умов міцності зчеплення товщина покриття (адгезія) різна, а також період корозійної стійкості також різний. Цинк має надзвичайно чудові характеристики як захисний матеріал для основи сталевої решітки. Електродний потенціал цинку нижчий, ніж у заліза. У присутності електроліту цинк стає анодом, втрачає електрони та переважно кородує, тоді як підкладка сталевої решітки стає катодом. Вона захищена від корозії електрохімічним захистом оцинкованого шару. Очевидно, що чим тонше покриття, тим коротший період корозійної стійкості, а зі збільшенням товщини покриття період корозійної стійкості також збільшується.
5. Упаковка продукту
Сталеві решітки зазвичай упаковуються сталевими смугами та відвантажуються з заводу. Вага кожної пачки визначається шляхом переговорів між сторонами постачання та попиту або постачальником. Маркування упаковки сталевої решітки повинно містити торгову марку або код виробника, модель сталевої решітки та номер стандарту. Сталева решітка повинна бути позначена номером або кодом з функцією відстеження.
У сертифікаті якості сталевого ґратчастого виробу повинні бути вказані номер стандарту виробу, марка матеріалу, специфікація моделі, обробка поверхні, звіт про зовнішній вигляд та перевірку навантаження, вага кожної партії тощо. Сертифікат якості повинен бути наданий користувачеві разом із пакувальним листом виробу як підстава для приймання.
Час публікації: 11 червня 2024 р.